Graniet-inspeksieplatforms word tipies van graniet gemaak, met 'n oppervlak wat presisie-bewerk is om hoë platheid, hardheid en stabiliteit te verseker. Graniet, 'n rots met uitstekende eienskappe soos hardheid, slytasieweerstand en stabiliteit, is geskik vir die vervaardiging van hoë-presisie inspeksiegereedskap. Granietplatforms word wyd gebruik in nywerhede soos masjinerievervaardiging, vormmaak, presisiebewerking en optiese instrumentasie, hoofsaaklik vir die ondersteuning, beveiliging en uitvoering van presiese metings om die dimensionele akkuraatheid van onderdele en produkte te verseker.
Die hoofkenmerke van graniet-inspeksieplatforms is soos volg:
1. Harde en slytbestande materiaal: Graniet se hoë hardheid laat dit toe om aansienlike druk en impak te weerstaan, wat dit geskik maak vir langtermyn-, swaarlas-inspeksies.
2. Uitstekende stabiliteit: Graniet het 'n lae termiese uitbreidingskoëffisiënt, wat hoë akkuraatheid handhaaf en vervorming weerstaan, selfs in omgewings met groot temperatuurskommelings.
3. Sterk korrosiebestandheid: Graniet het uitstekende korrosiebestandheid en is bestand teen chemikalieë en olies, wat 'n lang lewensduur in industriële produksie verseker.
4. Gladde oppervlak: Die fyn bewerkte granietplatform se gladde en plat oppervlak bied 'n presiese meetverwysing, wat dit geskik maak vir hoë-presisie inspeksies. 5. Matige gewig en maklike verwerking: Graniet het 'n hoë digtheid, dus is die platform oor die algemeen swaar, wat help om vibrasie-inmenging met meetresultate te verminder en operasionele stabiliteit te verhoog. Verder is graniet maklik om te verwerk, wat dit toelaat om in inspeksieplatforms van verskillende groottes en vorms vervaardig te word om aan spesifieke behoeftes te voldoen.
Toepassingsgebiede:
1. Masjineringsbedryf: In masjinering word graniet hoofsaaklik gebruik vir dimensionele inspeksie, montering en oppervlakinspeksie van onderdele. Akkurate meting verseker dat meganiese onderdele aan ontwerpvereistes voldoen, wat verwerkingsakkuraatheid en produkgehalte verbeter.
2. Vormvervaardiging: Vormvervaardiging vereis uiters hoë presisie, en graniet bied 'n betroubare verwysingsoppervlak vir dimensionele meting, posisionering en montering van vormdele, wat die akkuraatheid van die vormproduk verseker.
3. Presisie-instrumente: Presisie-instrumente soos optiese en elektroniese instrumente benodig granietplatforms as 'n verwysingsoppervlak tydens produksie en inspeksie, wat hoë-presisie metings moontlik maak en instrument akkuraatheid en stabiliteit verseker.
4. Gehalte-inspeksie: In verskeie kwaliteitsinspeksies kan granietplatforms in verskeie omgewings gebruik word as 'n toetsinstrument om produkgeometrie, oppervlakafwerking en toleransies te meet. Aankoopgids:
1. Groottevereistes: Kies 'n inspeksieplatform van gepaste grootte gebaseer op werklike werkbehoeftes. Die platform moet groter as of gelyk wees aan die grootte van die onderdeel wat geïnspekteer word en voldoende werkruimte bied.
2. Akkuraatheidsgraad: Daar is verskillende akkuraatheidsgrade, tipies gekategoriseer as A, B, C en D. Hoe hoër die akkuraatheidsgraad, hoe beter is die platheid van die platformoppervlak, wat dit geskik maak vir meer veeleisende inspeksietake. Kies 'n platform met die toepaslike akkuraatheidsgraad gebaseer op werklike gebruik.
3. Oppervlakvlakheid: Platformoppervlakvlakheid is een van die belangrikste prestasie-aanwysers van 'n granietplatform. 'n Goeie platform moet baie presiese oppervlakvlakheid hê, wat 'n stabiele meetverwysing bied.
4. Stabiliteit: Die stabiliteit van die platform beïnvloed die meetresultate direk. Wanneer u 'n platform kies, oorweeg die dravermoë, slytasieweerstand en vervormingsweerstand om te verseker dat dit nie mettertyd sal skuif of vervorm nie.
5. Materiaal en Verwerking: Die granietmateriaal bepaal die platform se duursaamheid en meetnauwkeurigheid. Hoë kwaliteit graniet moet 'n lae uitsettingskoëffisiënt, hoë hardheid hê, en vry van krake en onsuiwerhede wees. Die bewerkingsproses van die platform is ook van kardinale belang. Die oppervlakafwerking moet hoog wees en vry van ooglopende defekte.
6. Bykomende kenmerke: Sommige platforms kan ook toegerus word met bykomende kenmerke, soos presisie-nivelleringstoestelle, digitale skerms en lugdrywende ondersteunings, wat werkdoeltreffendheid en meetnauwkeurigheid kan verbeter.
Onderhoudsmaatreëls vir granietinspeksieplatforms:
1. Gereelde skoonmaak: Na gebruik moet die platformoppervlak dadelik skoongemaak word om stof, olie en ander onsuiwerhede te verwyder om te verhoed dat dit die akkuraatheid van die meting beïnvloed.
2. Vermy gewelddadige impak: Alhoewel die oppervlak hard is, kan ernstige impak steeds skade of krake veroorsaak. Daarom moet versigtigheid gedra word om impak tydens gebruik te vermy.
3. Hou droog: Alhoewel graniet goeie korrosiebestandheid het, kan oormatige vog steeds die oppervlaktoestand daarvan beïnvloed. Daarom moet die platform droog gehou word en langdurige blootstelling aan vogtige omgewings vermy word.
4. Gereelde Kalibrasie: Met verloop van tyd kan die platformoppervlak effense slytasie toon. Gereelde akkuraatheidskalibrasie moet uitgevoer word om te verseker dat die platform steeds aan die vereiste meetstandaarde voldoen.
Plasingstyd: 3 September 2025