In die produksie van LCD/OLED-panele beïnvloed die werkverrigting van die toerustingportaal direk die skermopbrengs. Tradisionele gietysterportaalrame voldoen moeilik aan die vereistes van hoë spoed en presisie as gevolg van hul swaar gewig en stadige reaksie. Granietportaalrame het, deur materiaal- en strukturele innovasie, "40% gewigsvermindering bereik terwyl ultrahoë rigiditeit gehandhaaf word", wat 'n sleuteltegnologie vir die opgradering van die bedryf word.
I. Drie Groot Knelpunte van Gietysterportaalrame
Swaar gewig en sterk traagheid: Die digtheid van gietyster bereik 7.86g/cm³, en die 10-meter-portaalraam weeg meer as 20 ton. Die posisioneringsfout tydens hoëspoed-aanvang en -stop is ±20μm, wat lei tot ongelyke laagdikte.
Stadige vibrasiedemping: Die dempingsverhouding is slegs 0.05-0.1, en die vibrasie neem meer as 2 sekondes om te stop, wat periodieke defekte in die deklaag veroorsaak, wat 18% van die defekte produkte uitmaak.
Langtermynvervorming: Groot elastiese modulus, onvoldoende taaiheid, platheidsfout wat na 3 jaar se gebruik tot ±15μm uitsit, en hoë onderhoudskoste.
Ii. Die natuurlike voordele van graniet
Liggewig en hoë sterkte: Digtheid 2.6-3.1g/cm³, gewigsvermindering met 40%; Die druksterkte is 100-200 mpa (gelykstaande aan gietyster), en die vervorming is slegs 0.08mm (0.12mm vir gietyster) wanneer 'n las van 1000kg oor 'n span van 5 meter toegepas word.
Uitstekende vibrasiebestandheid: Die interne korrelgrensstruktuur vorm natuurlike demping, met 'n dempingsverhouding van 0.3-0.5 (6 keer dié van gietyster), en die amplitude is minder as ±1μm onder 200Hz vibrasie.
Sterk termiese stabiliteit: Die termiese uitbreidingskoëffisiënt is 0.6-5 × 10⁻⁶/℃ (1/5-1/20 vir gietyster), en die uitbreiding is minder as 100 nm wanneer die temperatuur met 20 ℃ verander.
III. Bioniese Innovasie in Strukturele Ontwerp
Heuningkoek-geribde plaatstruktuur: Dit simuleer die meganiese verspreiding van 'n heuningkoek, met 'n 40% gewigsvermindering, maar 'n 35% toename in buigstyfheid en 'n 32% afname in spanning.
Veranderlike dwarssnit-dwarsbalk: Die dikte word dinamies aangepas volgens die krag, met die maksimum vervorming wat met 28% verminder word, wat voldoen aan die hoëspoedbewegingsvereistes van die bedekkingskop.
Nanoskaal-oppervlakbehandeling: Magnetorheologiese polering bereik 'n platheid van ±1μm/m, diamantagtige koolstofbedekking (DLC) verhoog slytasieweerstand met vyf keer, en die slytasie per miljoen bewegings is minder as 0.5μm.
Iv. Toekomstige tendense
Intelligente opgradering: Deur optiese veselsensors en KI-algoritmes te integreer, kan dit intyds vergoed vir omgewingsinmenging, met die teikenfout wat binne ±0.1μm beheer word.
Groen vervaardiging: Die koolstofvoetspoor van herwinde granietmateriale word met 60% verminder, terwyl 90% van hul prestasie behoue bly, wat 'n sirkulêre ekonomie bevorder.
Opsomming: Die graniet-portaalraam het die probleem van tradisionele materiale opgelos dat "gewigvermindering styfheid moet verminder" deur die kombinasie van "minerale eienskappe + bioniese ontwerp + presisieverwerking". Die kernlogika lê in die gebruik van die heuningkoekstruktuur van natuurlike minerale en moderne meganiese simulasie om die optimalisering en rekonstruksie van materiaaleienskappe te bereik, wat 'n groen oplossing bied wat beide doeltreffendheid en presisie vir LED/OLED-produksie in ag neem. Hierdie innovasie is nie net 'n oorwinning van materiale nie, maar ook 'n model van interdissiplinêre tegnologiese integrasie, wat die globale vertoonbedryf help om na hoër presisie en laer energieverbruik te beweeg.
Plasingstyd: 19 Mei 2025