In die veld van presisiemasjinerie en meetapparatuur, wanneer 'n enkele granietkomponent nie aan die behoeftes van grootskaalse of komplekse strukture voldoen nie, het splitsingstegnologie die kernmetode geword om ultra-grootte komponente te skep. Die belangrikste uitdaging hier is om naatlose verbinding te bereik terwyl algehele presisie verseker word. Dit is nodig om nie net die impak van splitsnate op strukturele stabiliteit uit te skakel nie, maar ook om die splitsingsfout binne die mikronreeks te beheer, om sodoende aan die streng vereistes van toerusting vir die platheid en loodregheid van die basis te voldoen.
1. Presisiebewerking van splitsoppervlakke: Die fondament van naatlose verbinding
Die naatlose verbinding van granietkomponente begin met die hoë-presisie bewerking van die lasoppervlakke. Eerstens word die lasoppervlakke aan vlakslyp onderwerp. Verskeie slyprondtes word uitgevoer met behulp van diamantslypwiele, wat die oppervlakruheid binne Ra0.02μm en die platheidsfout tot nie meer as 3μm/m kan beheer.
Vir reghoekige gesplete komponente word 'n laserinterferometer gebruik om die loodregte rigting van die splitsoppervlakke te kalibreer, wat verseker dat die hoekfout van aangrensende oppervlakke minder as 5 boogsekondes is. Die mees kritieke stap is die "gepaste slyp"-proses vir die splitsoppervlakke: twee granietkomponente wat gesplete moet word, word van aangesig tot aangesig geheg, en die konvekse punte op die oppervlak word deur wedersydse wrywing verwyder om 'n mikrovlak-komplementêre en konsekwente struktuur te vorm. Hierdie "spieëlagtige binding" kan die kontakarea van die splitsoppervlakke meer as 95% laat bereik, wat 'n eenvormige kontakfondament lê vir die daaropvolgende vulling van kleefmiddels.
2. Kleefmiddelkeuse en -toedieningsproses: Sleutel tot verbindingsterkte
Die keuse van kleefmiddels en hul aanwendingsproses beïnvloed direk die verbindingsterkte en langtermynstabiliteit van gesplete granietkomponente. Industriële graad epoksieharskleefmiddel is die hoofstroomkeuse in die bedryf. Nadat dit met 'n verhardingsmiddel in 'n sekere verhouding gemeng is, word dit in 'n vakuumomgewing geplaas om lugborrels te verwyder. Hierdie stap is van kritieke belang omdat klein borrels in die kolloïed spanningskonsentrasiepunte na verharding sal vorm, wat die strukturele stabiliteit kan beskadig.
Wanneer die kleefmiddel aangewend word, word die "dokterlem-bedekkingsmetode" gebruik om die dikte van die kleeflaag tussen 0.05 mm en 0.1 mm te beheer. As die laag te dik is, sal dit lei tot oormatige uithardingskrimping; as dit te dun is, kan dit nie die mikro-gapings op die lasoppervlakke vul nie. Vir hoë-presisie-laswerk kan kwartspoeier met 'n termiese uitbreidingskoëffisiënt naby dié van graniet by die kleeflaag gevoeg word. Dit verminder effektief die interne spanning wat deur temperatuurveranderinge veroorsaak word, en verseker dat die komponente stabiel bly in verskillende werksomgewings.
Die uithardingsproses volg 'n stapsgewyse verhittingsmetode: eers word die komponente vir 2 uur in 'n omgewing van 25 ℃ geplaas, dan word die temperatuur teen 'n tempo van 5 ℃ per uur tot 60 ℃ verhoog, en na 4 uur se hittebehoud word hulle toegelaat om natuurlik af te koel. Hierdie stadige uithardingsmetode help om die ophoping van interne spanning te verminder.
3. Posisionering- en kalibrasiestelsel: Kern van algehele presisieversekering
Om die algehele presisie van gesplete granietkomponente te verseker, is 'n professionele posisionerings- en kalibrasiestelsel onontbeerlik. Tydens splitsing word die "driepunt-posisioneringsmetode" gebruik: drie hoë-presisie posisioneringspengate word aan die rand van die splitsoppervlak geplaas, en keramiekposisioneringspenne word gebruik vir aanvanklike posisionering, wat die posisioneringsfout binne 0.01 mm kan beheer.
Vervolgens word 'n laseropsporer gebruik om die algehele platheid van die gesplete komponente intyds te monitor. Domkragte word gebruik om die hoogte van die komponente fyn af te stem totdat die platheidsfout minder as 0.005 mm/m is. Vir ultralang komponente (soos gidsbasisse oor 5 meter) word horisontale kalibrasie in seksies uitgevoer. 'n Meetpunt word elke meter gestel, en rekenaarsagteware word gebruik om die algehele reguitheidskurwe aan te pas, wat verseker dat die afwyking van die hele seksie nie 0.01 mm oorskry nie.
Na kalibrasie word hulpversterkingsdele soos vlekvrye staal-trekstange of hoekhakies by die lasverbindings geïnstalleer om relatiewe verplasing van die lasoppervlakke verder te voorkom.
4. Stresverligting en Verouderingsbehandeling: Waarborg vir Langtermyn Stabiliteit
Spanningverligting en verouderingsbehandeling is deurslaggewende skakels om die langtermynstabiliteit van gesplete granietkomponente te verbeter. Na die splitsing moet die komponente natuurlike verouderingsbehandeling ondergaan. Hulle word vir 30 dae in 'n konstante temperatuur- en humiditeitsomgewing geplaas om die interne spanning stadig te laat vrystel.
Vir scenario's met streng vereistes kan vibrasie-verouderingstegnologie gebruik word: 'n vibrasietoestel word gebruik om lae-frekwensie vibrasie van 50 - 100Hz op die komponente toe te pas, wat spanningsontspanning versnel. Die behandelingstyd hang af van die kwaliteit van die komponente, gewoonlik 2 - 4 uur. Na die verouderingsbehandeling moet die algehele presisie van die komponente weer getoets word. Indien die afwyking die toelaatbare waarde oorskry, word presisie-slypwerk vir korreksie gebruik. Dit verseker dat die presisie-verswakkingstempo van die gesplete granietkomponente nie 0.002 mm/m per jaar oorskry tydens langtermyngebruik nie.
Waarom ZHHIMG se Graniet Splicing Solutions Kies?
Met hierdie sistematiese splitsingstegnologie kan ZHHIMG se granietkomponente nie net deur die groottebeperking van 'n enkele stuk materiaal breek nie, maar ook dieselfde presisievlak handhaaf as integraal verwerkte komponente. Of dit nou vir grootskaalse presisie-instrumente, swaargewig-masjiengereedskap of hoëpresisie-meetplatforms is, ons kan stabiele en betroubare basiese komponentoplossings bied.
As u opsoek is na hoë-presisie, groot granietkomponente vir u industriële projekte, kontak ZHHIMG vandag. Ons professionele span sal u voorsien van pasgemaakte splitsingsoplossings en gedetailleerde tegniese ondersteuning, wat u sal help om die werkverrigting en stabiliteit van u toerusting te verbeter.
Plasingstyd: 27 Augustus 2025