Granietkomponente word wyd gebruik in die veld van presisievervaardiging, en platheid as 'n sleutelindeks beïnvloed direk die werkverrigting en produkkwaliteit. Die volgende is 'n gedetailleerde inleiding tot die metode, toerusting en proses om die platheid van granietkomponente op te spoor.
I. Opsporingsmetodes
1. Platkristal-interferensiemetode: geskik vir hoë-presisie-platheidopsporing van granietkomponente, soos optiese instrumentbasisse, ultra-presisie-meetplatforms, ens. Die platkristal (optiese glaselement met baie hoë platheid) word nou aan die granietkomponent wat geïnspekteer moet word, op die vlak geheg deur die beginsel van liggolfinterferensie te gebruik. Wanneer die lig deur die platkristal en die oppervlak van die granietkomponent beweeg om interferensiestrepe te vorm. As die vlak van die element perfek plat is, is die interferensiefranje parallelle reguit lyne met gelyke spasiëring; as die vlak konkaaf en konveks is, sal die franje buig en vervorm. Volgens die buiggraad en spasiëring van die franje word die platheidfout volgens die formule bereken. Die akkuraatheid kan tot nanometer wees, en die klein vlakafwyking kan akkuraat opgespoor word.
2. Elektroniese vlakmetingsmetode: word dikwels gebruik in groot granietkomponente, soos masjienbeddens, groot portaalverwerkingsplatforms, ens. Die elektroniese waterpas word op die oppervlak van die granietkomponent geplaas om die meetpunt te kies en langs die spesifieke meetpad te beweeg. Die elektroniese waterpas meet die verandering van die hoek tussen homself en die swaartekragrigting intyds deur die interne sensor en skakel dit om in die vlakafwykingsdata. Wanneer gemeet word, is dit nodig om 'n meetrooster te konstrueer, meetpunte op 'n sekere afstand in die X- en Y-rigtings te kies, en die data van elke punt op te neem. Deur die analise van dataverwerkingsagteware kan die oppervlakvlakheid van granietkomponente aangepas word, en die meetnauwkeurigheid kan mikronvlak bereik, wat aan die behoeftes van grootskaalse komponentvlakheidopsporing in die meeste industriële tonele kan voldoen.
3. CMM-opsporingsmetode: omvattende platheidopsporing kan uitgevoer word op komplekse vorm granietkomponente, soos granietsubstraat vir spesiaal-vormige vorms. Die CMM beweeg in die driedimensionele ruimte deur die sonde en raak die oppervlak van die granietkomponent om die koördinate van die meetpunte te verkry. Die meetpunte word eweredig versprei op die komponentvlak, en die meetrooster word gekonstrueer. Die toestel versamel outomaties koördinaatdata van elke punt. Die gebruik van professionele meetsagteware, volgens koördinaatdata om die platheidfout te bereken, kan nie net die platheid opspoor nie, maar kan ook komponentgrootte, vorm en posisietoleransie en ander multidimensionele inligting verkry. Meet akkuraatheid volgens die toerusting se akkuraatheid is anders, gewoonlik tussen 'n paar mikron tot tiene mikron, hoë buigsaamheid, geskik vir 'n verskeidenheid tipes granietkomponentopsporing.
II. Voorbereiding van toetstoerusting
1. Hoë-presisie plat kristal: Kies die ooreenstemmende presisie plat kristal volgens die akkuraatheidsvereistes vir die opsporing van granietkomponente. Die opsporing van nanoskaal-platheid moet byvoorbeeld 'n super-presisie plat kristal kies met 'n platheidsfout binne 'n paar nanometer, en die plat kristaldeursnee moet effens groter wees as die minimum grootte van die granietkomponent wat geïnspekteer moet word, om volledige dekking van die opsporingsarea te verseker.
2. Elektroniese waterpas: Kies 'n elektroniese waterpas waarvan die meetnauwkeurigheid aan die opsporingsbehoeftes voldoen, soos 'n elektroniese waterpas met 'n meetnauwkeurigheid van 0.001 mm/m, wat geskik is vir hoë-presisie opsporing. Terselfdertyd word 'n bypassende magnetiese tafelbasis voorberei om die elektroniese waterpas stewig op die oppervlak van die granietkomponent te adsorbeer, sowel as data-insamelingskabels en rekenaar-data-insamelingsagteware, om intydse opname en verwerking van meetdata te bewerkstellig.
3. Koördinaatmeetinstrument: Volgens die grootte van die granietkomponente en die kompleksiteit van die vorm, moet die toepaslike grootte van die koördinaatmeetinstrument gekies word. Groot komponente benodig groot slagmeters, terwyl komplekse vorms toerusting met hoë-presisie-sondes en kragtige meetsagteware benodig. Voor opsporing word die CMM gekalibreer om die akkuraatheid van die sonde en die akkuraatheid van die koördinaatposisionering te verseker.
III. Toetsproses
1. Platkristal-interferometrieproses:
◦ Maak die oppervlak van die granietkomponente wat geïnspekteer moet word en die plat kristaloppervlak skoon. Vee dit af met watervrye etanol om stof, olie en ander onsuiwerhede te verwyder, om te verseker dat die twee styf pas sonder 'n gaping.
Plaas die plat kristal stadig op die oppervlak van die granietlid en druk liggies sodat die twee volledig in kontak is om borrels of kantel te vermy.
◦ In 'n donkerkameromgewing word 'n monochromatiese ligbron (soos 'n natriumlamp) gebruik om die plat kristal vertikaal te verlig, die interferensiefranje van bo af waar te neem, en die vorm, rigting en graad van kromming van die franje aan te teken.
◦ Gebaseer op die interferensiefranjedata, bereken die platheidsfout met behulp van die relevante formule, en vergelyk dit met die platheidstoleransievereistes van die komponent om te bepaal of dit gekwalifiseerd is.
2. Elektroniese vlakmetingsproses:
◦ 'n Meetrooster word op die oppervlak van die granietkomponent getrek om die ligging van die meetpunt te bepaal, en die spasiëring van die aangrensende meetpunte word redelikerwys gestel volgens die grootte- en akkuraatheidsvereistes van die komponent, gewoonlik 50-200 mm.
◦ Installeer 'n elektroniese waterpas op 'n magnetiese tafelbasis en heg dit aan die beginpunt van die meetrooster. Begin die elektroniese waterpas en teken die aanvanklike waterpas aan nadat die data stabiel geword het.
◦ Beweeg die elektroniese waterpas punt vir punt langs die meetpad en teken die waterpasdata by elke meetpunt aan totdat alle meetpunte gemeet is.
◦ Voer die gemete data in die dataverwerkingsagteware in, gebruik die kleinste kwadraatmetode en ander algoritmes om die platheid aan te pas, genereer die platheidfoutverslag en evalueer of die platheid van die komponent aan standaard is.
3. Opsporingsproses van CMM:
◦ Plaas die granietkomponent op die CMM-werktafel en gebruik die bevestigingsmiddel om dit stewig vas te maak om te verseker dat die komponent nie tydens die meting verskuif nie.
◦ Volgens die vorm en grootte van die komponent word die meetpad in die meetsagteware beplan om die verspreiding van meetpunte te bepaal, wat volle dekking van die vlak wat geïnspekteer moet word en 'n eenvormige verspreiding van meetpunte verseker.
◦ Begin die CMM, beweeg die sonde volgens die beplande pad, kontak die meetpunte van die granietkomponentoppervlak en versamel outomaties die koördinaatdata van elke punt.
◦ Nadat die meting voltooi is, analiseer en verwerk die meetsagteware die versamelde koördinaatdata, bereken die platheidsfout, genereer 'n toetsverslag en bepaal of die platheid van die komponent aan die standaard voldoen.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Plasingstyd: 28 Maart 2025