As 'n kernmetrologiese instrument in presisievervaardiging, word die Graniet CMM-platform (ook bekend as marmerkoördinaatmeetmasjientafel, presisie-granietmeettafel) wyd erken vir sy uitstekende stabiliteit en akkuraatheid. Let wel: Dit word soms verkeerd geklassifiseer met gietyster-CMM-platforms in die mark, maar die natuurlike mineraalsamestelling van graniet gee dit onvervangbare voordele in hoë-presisie-meetscenario's - 'n kritieke onderskeid vir professionele persone wat betroubare metrologiese maatstawwe soek.
1. Kerndefinisie en primêre toepassings
Die graniet CMM-platform is 'n presisie-meet-maatstafinstrument vervaardig van hoëgraadse natuurlike graniet, ontwikkel deur middel van CNC-bewerking en handafwerkingsprosesse. Die primêre toepassings daarvan sluit in:
- Dien as die fundamentele werkbank vir koördinaatmeetmasjien (CMM) bedrywighede, wat akkurate dimensionele inspeksie van meganiese komponente moontlik maak.
- Ondersteuning van presisietoetsing van masjiengereedskap, verifikasie van geometriese akkuraatheid (bv. platheid, parallelisme) van masjiengereedskapwerktafels.
- Die uitvoering van dimensionele akkuraatheid en vormafwykingsassesserings van hoë-presisie onderdele (bv. lugvaartkomponente, motor-presisieonderdele).
- Met drie gestandaardiseerde verwysingsmerkers op sy werkoppervlak, wat vinnige kalibrasie en posisionering van CMM-sondes vir doeltreffende meetwerkvloei vergemaklik.
2. Minerale Samestelling en Natuurlike Prestasievoordele
2.1 Belangrike Mineraalsamestelling
Hoëgehalte granietplatforms bestaan hoofsaaklik uit:
- Pirokseen (35-45%): Verbeter strukturele digtheid en slytasiebestandheid.
- Plagioklaasveldspaat (25-35%): Verseker eenvormige tekstuur en lae termiese uitsetting.
- Spoorminerale (olivien, biotiet, magnetiet): Dra by tot die materiaal se swart glans en magnetiese weerstand.
Na honderde miljoene jare van natuurlike veroudering word die interne spanning van die graniet ten volle vrygestel, wat lei tot 'n stabiele kristallyne struktuur wat na-verwerkingsvervorming uitskakel - 'n unieke voordeel bo mensgemaakte materiale.
2.2 Tegniese Voordele
In vergelyking met gietyster- of saamgestelde materiaalplatforms, bied graniet-CMM-platforms ongeëwenaarde prestasie:
- Uitsonderlike stabiliteit: Nul interne spanning as gevolg van natuurlike veroudering verseker geen dimensionele vervorming onder langtermyn- of swaar belastings nie (tot 500 kg/m² vir standaardmodelle).
- Hoë hardheid en slytasiebestandheid: Mohs-hardheid van 6-7 (oorskry gietyster se 4-5), wat minimale oppervlakslytasie verseker, selfs na meer as 10 000 meetsiklusse.
- Korrosie- en magnetiese weerstand: Ondeurdringbaar vir sure, alkalieë en industriële oplosmiddels; nie-magnetiese eienskappe vermy interferensie met presisie magnetiese meetinstrumente.
- Lae Termiese Uitsetting: Lineêre uitbreidingskoëffisiënt van 5.5 × 10⁻⁶/℃ (1/3 van gietyster), wat dimensionele afwykings wat deur omgewingstemperatuurskommelings veroorsaak word, tot die minimum beperk.
- Lae Onderhoud: Gladde, digte oppervlak (Ra ≤ 0.4μm) benodig geen roesbeskerming of gereelde smering nie; eenvoudige afvee met 'n pluisvrye lap handhaaf netheid.
3. Presisiestandaarde en toleransiespesifikasies
Die platheidstoleransie van graniet-CMM-platforms voldoen streng aan die GB/T 4987-2019-standaard (gelykstaande aan ISO 8512-1) en word in vier presisiegrade geklassifiseer. Die formule vir platheidstoleransie is soos volg (D = diagonale lengte van die werkoppervlak, in mm; meettemperatuur: 21±2℃):
- Klas 000 (Ultra-Presisie): Toleransie = 1×(1 + D/1000) μm (geskik vir ultra-hoë-presisie CMM's in laboratoriumomgewings).
- Klas 00 (Hoë Presisie): Toleransie = 2×(1 + D/1000) μm (ideaal vir industriële-graad CMM's in motor-/lugvaartvervaardiging).
- Klas 0 (Presisie): Toleransie = 4×(1 + D/1000) μm (gebruik vir algemene masjiengereedskaptoetsing en onderdeelinspeksie).
- Klas 1 (Standaard): Toleransie = 8×(1 + D/1000) μm (van toepassing op growwe bewerkingskwaliteitskontrole).
Alle ONGEËWENDE granietplatforms ondergaan metrologiese verifikasie deur derde partye, met 'n naspeurbare presisieverslag wat vir elke eenheid verskaf word – wat voldoening aan internasionale kwaliteitsvereistes verseker.
4. Werkoppervlakvereistes en -beperkings
4.1 Kwaliteitskriteria vir Werkoppervlakke
Om meet akkuraatheid te verseker, moet die werkoppervlak van graniet CMM-platforms vry wees van defekte wat prestasie beïnvloed, insluitend:
- Sandgate, krimpholtes, krake of insluitsels (wat ongelyke kragverspreiding veroorsaak).
- Krappe, skuurplekke of roesvlekke (wat meetverwysingspunte verdraai).
- Porositeit of ongelyke tekstuur (wat lei tot inkonsekwente slytasie).
Nie-werkende oppervlaktes (bv. sykante) maak professionele herstelwerk van geringe duike of skuinsdefekte moontlik, mits dit nie die strukturele integriteit beïnvloed nie.
4.2 Tegniese Beperkings en Versagting
Alhoewel granietplatforms in presisie uitblink, het hulle spesifieke beperkings wat professionele persone moet in ag neem:
- Impakgevoeligheid: Kan nie swaar impakte weerstaan nie (bv. die val van metaalonderdele); impakte kan mikro-putte veroorsaak (alhoewel nie brame nie, wat die akkuraatheid van die meting vermy).
- Humiditeitsensitiwiteit: Waterabsorpsiekoers is ~1%; langdurige blootstelling aan hoë humiditeit (>60%) kan geringe dimensionele veranderinge veroorsaak. Versagting: Wend 'n gespesialiseerde silikoon-gebaseerde waterdigte laag aan (gratis voorsien met ONGEËWENDE bestellings).
5. Waarom ONGEËWENDE Graniet CMM Platforms Kies?
- Materiaalverkryging: Ons gebruik uitsluitlik "Jinan Black" graniet (’n premium graad met <0.1% onsuiwerheidsinhoud), wat ’n eenvormige tekstuur en stabiele werkverrigting verseker.
- Presisiebewerking: Gekombineerde CNC-slyp- (toleransie ±0.5μm) en handpolering- (Ra ≤ 0.2μm) prosesse oortref bedryfstandaarde.
- Aanpassing: Ons bied nie-standaard groottes (van 300 × 300 mm tot 3000 × 2000 mm) en gespesialiseerde ontwerpe (bv. T-gleufgroewe, skroefgate) om by u CMM-model te pas.
- Na-verkope ondersteuning: 2-jaar waarborg, gratis jaarlikse presisie-herkalibrasie en wêreldwye onderhoud op die perseel (wat Europa, Noord-Amerika en Suidoos-Asië dek).
Plasingstyd: 21 Augustus 2025