Granietbasisse word wyd gebruik in presisie-instrumente, optiese toerusting en masjinerievervaardiging as gevolg van hul uitstekende hardheid, hoë stabiliteit, korrosiebestandheid en lae uitbreidingskoëffisiënt. Hul verpakking en berging hou direk verband met produkkwaliteit, vervoerstabiliteit en lang lewensduur. Die volgende analise dek die keuse van verpakkingsmateriaal, verpakkingsprosedures, bergingsomgewingvereistes en hanteringsmaatreëls, en bied 'n sistematiese oplossing.
1. Keuse van verpakkingsmateriaal
Beskermende Laagmateriale
Krasbestande laag: Gebruik PE (poliëtileen) of PP (polipropileen) antistatiese film met 'n dikte van ≥ 0.5 mm. Die oppervlak is glad en vry van onsuiwerhede om krapmerke op die granietoppervlak te voorkom.
Bufferlaag: Gebruik hoëdigtheid EPE (pêrelskuim) of EVA (etileen-vinielasetaat kopolimeer) skuim met 'n dikte van ≥ 30 mm en 'n druksterkte van ≥ 50 kPa vir uitstekende impakweerstand.
Vaste Raam: Gebruik 'n hout- of aluminiumlegeringsraam, vogbestand (gebaseer op werklike verslae) en roesbestand, en verseker dat sterkte aan lasdraende vereistes voldoen (aanbevole lasvermoë ≥ 5 keer die basisgewig).
Buitenste verpakkingsmateriaal
Houtkaste: Fumigasievrye laaghoutkaste, dikte ≥ 15 mm, IPPC-voldoenend, met vogbestande aluminiumfoelie (gebaseer op werklike verslag) op die binnewand geïnstalleer.
Vulsel: Omgewingsvriendelike lugkussingfilm of gesnipperde karton, met 'n leemteverhouding ≥ 80% om vibrasie tydens vervoer te voorkom.
Seëlmateriaal: Nylonband (treksterkte ≥ 500 kg) gekombineer met waterdigte band (kleefkrag ≥ 5 N/25 mm).
II. Verpakkingsprosedure Spesifikasies
Skoonmaak
Vee die basisoppervlak af met 'n stofvrye lap wat in isopropylalkohol gedoop is om olie en stof te verwyder. Oppervlakskoonheid moet aan ISO Klas 8-standaarde voldoen.
Droging: Laat lugdroog word of spoel met skoon saamgeperste lug (doupunt ≤ -40°C) om vog te voorkom.
Beskermende Verpakking
Antistatiese filmomslag: Maak gebruik van 'n "volle omslag + hitteverseëling"-proses, met 'n oorvleuelbreedte van ≥ 30 mm en 'n hitteverseëlingstemperatuur van 120-150 °C om 'n digte seël te verseker.
Kussing: EPE-skuim word gesny om by die kontoere van die basis te pas en aan die basis vasgeheg met behulp van omgewingsvriendelike gom (kleefsterkte ≥ 8 N/cm²), met 'n marge-gaping ≤ 2 mm.
Raamverpakking
Houtraammontering: Gebruik tap-en-penverbindings of gegalvaniseerde boute vir verbinding, met gapings gevul met silikoonseëlaar. Die raam se binne-afmetings moet 10-15 mm groter wees as die basis se buite-afmetings.
Aluminiumlegeringsraam: Gebruik hoekhakies vir verbinding, met 'n raamwanddikte ≥ 2 mm en geanodiseerde oppervlakbehandeling (oksiedfilmdikte ≥ 15 μm).
Eksterne Verpakkingsversterking
Houtkis Verpakking: Nadat die basis in die houtkis geplaas is, word lugkussingfilm rondom die omtrek gevul. L-vormige hoekbeskermers word aan al ses kante van die boks geïnstalleer en met staalspykers (deursnee ≥ 3 mm) vasgemaak.
Etikettering: Plak waarskuwingsetikette (vogbestand (gebaseer op werklike verslae), skokbestand en broos) aan die buitekant van die boks. Etikette moet ≥ 100 mm x 100 mm wees en van liggewende materiaal gemaak word.
III. Vereistes vir bergingsomgewing
Temperatuur- en humiditeitsbeheer
Temperatuurreeks: 15-25°C, met 'n skommeling van ≤±2°C/24 uur om mikroskeurvorming wat deur termiese uitsetting en sametrekking veroorsaak word, te voorkom.
Humiditeitsbeheer: Relatiewe humiditeit 40-60%, toegerus met industriële graadfiltrasie (gebaseer op kliniese resultate, met 'n spesifieke volume van ≥50L/dag) om alkali-silika-reaksie-geïnduseerde verwering te voorkom.
Omgewingsreinheid
Die bergingsarea moet voldoen aan ISO Klas 7 (10 000) skoonheidsstandaarde, met 'n luggedraagde deeltjiekonsentrasie van ≤352 000 deeltjies/m³ (≥0,5 μm).
Vloervoorbereiding: Epoksie-selfnivellerende vloer met 'n digtheid ≥0.03g/cm² (CS-17-wiel, 1000g/500r), stofdigting graad F.
Stapelspesifikasies
Enkellaagstapeling: ≥50 mm spasiëring tussen basisse om ventilasie en inspeksie te vergemaklik.
Meerlaagstapeling: ≤ 3 lae, met die onderste laag wat 'n las dra ≥ 1.5 keer die totale gewig van die boonste lae. Gebruik houtblokkies (≥ 50 mm dik) om die lae te skei.
IV. Hanteringsmaatreëls
Stabiele hantering
Manuele hantering: Vereis vier mense wat saamwerk, glyvaste handskoene dra, suigkoppies (≥ 200 kg suigkapasiteit) of slings (≥ 5 stabiliteitsfaktor) gebruik.
Meganiese hantering: Gebruik 'n hidrouliese vurkhyser of oorhoofse kraan, met die hefpunt binne ±5% van die basis se swaartepunt, en 'n hefspoed ≤ 0.2m/s.
Gereelde Inspeksies
Voorkomsinspeksie: Maandeliks, hoofsaaklik inspeksie vir skade aan die beskermende laag, raamvervorming en houtkasverval.
Presisie-hertoets: Kwartaalliks, met behulp van 'n laserinterferometer om platheid (≤ 0.02 mm/m) en vertikaliteit (≤ 0.03 mm/m) na te gaan.
Noodmaatreëls
Beskadiging van die beskermende laag: Seël onmiddellik met antistatiese kleefband (≥ 3N/cm kleefkrag) en vervang dit binne 24 uur met 'n nuwe film.
Indien die humiditeit die standaard oorskry: Aktiveer spesifieke kliniese doeltreffendheidsmaatreëls en teken data aan. Berging kan slegs hervat word nadat die humiditeit na die normale omvang terugkeer.
V. Aanbevelings vir die optimalisering van langtermynberging
Dampkorrosie-inhibeerder (VCI) tablette word binne-in die houtkis geplaas om roesinhibeermiddels vry te stel en korrosie van die metaalraam te beheer.
Slimmonitering: Implementeer temperatuur- en humiditeitsensors (akkuraatheid ±0.5°C, ±3%RH) en 'n IoT-platform vir 24/7-afstandmonitering.
Herbruikbare verpakking: Gebruik 'n opvoubare aluminiumlegeringsraam met 'n vervangbare kussingvoering, wat verpakkingskoste met meer as 30% verminder.
Deur materiaalkeuse, gestandaardiseerde verpakking, noukeurige berging en dinamiese bestuur handhaaf die granietbasis stabiele werkverrigting tydens berging, hou die vervoerskadekoers onder 0.5% en verleng die bergingstydperk tot meer as 5 jaar.
Plasingstyd: 10 September 2025