Vir globale kliënte wat hoë-presisie granietbasiskomponente soek, is begrip van die professionele verwerkingswerkvloei van kritieke belang om produkgehalte te verseker en aan toepassingsvereistes te voldoen. As 'n professionele vervaardiger van granietmeganiese komponente (ZHHIMG), voldoen ons aan streng verwerkingsstandaarde en wetenskaplike produksieprosesse om kliënte van betroubare, hoë-presisie granietbasisprodukte te voorsien. Hieronder is 'n gedetailleerde inleiding tot die verwerkings- en oorlappingsproses van granietbasiskomponente, sowel as belangrike oorwegings.
1. Voorvereiste vir verwerking: Afhanklikheid van ontwerptekeninge
Die verwerking van granietbasiskomponente is 'n hoogs aangepaste en presisie-georiënteerde werk, wat volledig staatmaak op die kliënt se gedetailleerde ontwerptekeninge. Anders as eenvoudige onderdele wat vervaardig kan word met basiese parameters soos gatafstand en vorm, behels granietbasiskomponente komplekse strukturele vereistes (soos die algehele vorm, die aantal, posisie en grootte van gate, en die ooreenstemmende akkuraatheid met ander toerusting). Sonder 'n volledige ontwerptekening is dit onmoontlik om die konsekwentheid tussen die finale produk en die kliënt se werklike toepassingsbehoeftes te verseker, en selfs geringe afwykings kan lei tot die mislukking van die komponent om normaal geïnstalleer of gebruik te word. Daarom moet ons, voordat ons met produksie begin, die volledige ontwerptekening met die kliënt bevestig om 'n stewige fondament vir daaropvolgende verwerking te lê.
2. Seleksie van granietplate: Gebaseer op presisiegraadvereistes
Die kwaliteit van granietplate bepaal direk die presisie-stabiliteit en lewensduur van die finale basiskomponent. Ons kies plate streng volgens die presisiegraad van die granietbasis, en verseker dat die fisiese eienskappe (soos hardheid, digtheid, termiese stabiliteit en slytasieweerstand) van die materiaal aan die ooreenstemmende standaarde voldoen.
- Vir granietbasisse met streng presisievereistes (hoër as graad 00): Ons gebruik hoëgehalte "Jinan Qing"-graniet. Hierdie tipe graniet het uitstekende fisiese eienskappe, insluitend hoë digtheid (≥2.8g/cm³), lae waterabsorpsie (≤0.1%), en sterk termiese stabiliteit (klein termiese uitbreidingskoëffisiënt). Dit kan hoë platheid en presisie-stabiliteit handhaaf, selfs in komplekse werksomgewings, wat dit 'n ideale materiaal maak vir hoë-presisie meganiese komponente.
- Vir graniet meganiese komponente of platformplate met 'n presisiegraad van 0 graad: Ons kies "Zhangqiu Hei" graniet. Hierdie tipe graniet word in Zhangqiu, Shandong, vervaardig, en die fisiese eienskappe daarvan (soos hardheid, slytasieweerstand en strukturele eenvormigheid) is baie naby aan "Jinan Qing". Dit voldoen nie net aan die presisievereistes van 0-graad produkte nie, maar het ook 'n hoë koste-prestasie-verhouding, wat die kliënt se verkrygingskoste effektief kan verminder op grond van die versekering van kwaliteit.
3. Verwerkings- en Lapproses: Streng nakoming van wetenskaplike prosedures
Die verwerking en oorlapping van granietbasiskomponente behels verskeie skakels, wat elkeen streng beheer vereis om die presisie van die finale produk te verseker. Die spesifieke proses is soos volg:
3.1 Grofsny en grofslyp: Die grondslag lê vir presisie
Nadat die toepaslike granietplaat gekies is, gebruik ons eers professionele toerusting (soos vurkhysers of hyskrane) om die plaat na die klipsnymasjien te vervoer vir die algehele vormsny. Die snyproses gebruik hoë-presisie numeriese beheertegnologie om te verseker dat die algehele dimensiefout van die plaat binne 'n klein reeks beheer word. Dan word die gesnyde plaat na die CNC-slypmasjien oorgedra vir growwe slyp. Deur die growwe slypproses word die oppervlak van die plaat aanvanklik gelykgemaak, en die platheid van die komponent kan binne 0.002 mm per vierkante meter bereik na hierdie skakel. Hierdie stap lê 'n goeie fondament vir die daaropvolgende fyn slyp en verseker dat die daaropvolgende verwerking glad kan verloop.
3.2 Statiese Plasing in Konstante Temperatuur Werkswinkel: Vrystelling van Interne Spanning
Na growwe slyp kan die granietkomponent nie direk na die fyn slypproses oorgedra word nie. In plaas daarvan moet dit staties vir 1 dag in 'n konstante temperatuurwerkswinkel geplaas word. Die rede vir hierdie operasie is dat die granietplaat tydens die growwe sny- en growwe slypproses deur meganiese krag en temperatuurveranderinge beïnvloed sal word, wat interne spanning tot gevolg sal hê. As die komponent direk aan fyn slyp onderwerp word sonder om die interne spanning vry te stel, sal die interne spanning stadig vrygestel word tydens die daaropvolgende gebruik van die produk, wat vervorming van die komponent kan veroorsaak en die presisie kan beskadig. Die konstante temperatuurwerkswinkel (temperatuurbeheerbereik: 20±2℃, humiditeitsbeheerbereik: 45±5%) kan 'n stabiele omgewing bied vir die vrystelling van interne spanning, wat verseker dat die interne spanning van die komponent ten volle vrygestel word en die strukturele stabiliteit van die komponent verbeter word.
3.3 Handmatige Lapping: Geleidelike Verbetering van Oppervlakpresisie
Nadat die interne spanning volledig vrygestel is, gaan die granietkomponent die handmatige oorlappingsfase binne, wat 'n sleutelskakel is om die oppervlakpresisie en platheid van die komponent te verbeter. Die oorlappingsproses volg 'n stap-vir-stap-metode, en verskillende tipes en spesifikasies van oorlappingsand word gebruik volgens die werklike presisievereistes:
- Eerstens, growwe sandoorlapping: Gebruik grofkorrelrige oorlappingsand (soos 200#-400#) om die oppervlak van die komponent verder gelyk te maak en die oppervlakdefekte wat deur growwe slyp gelaat word, uit te skakel.
- Dan, fyn sandoorlapping: Vervang met fynkorrelige oorlappingsand (soos 800#-1200#) om die oppervlak van die komponent te poleer, wat die oppervlakruheid verminder en die oppervlakafwerking verbeter.
- Laastens, presisie-oorlapping: Gebruik ultra-fynkorrelige oorlappingsand (soos 2000#-5000#) vir presisieverwerking. Deur hierdie stap kan die oppervlakvlakheid en presisie van die komponent die voorafbepaalde presisiegraad bereik (soos 00-graad of 0-graad).
Tydens die oorlappingsproses moet die operateur die oorlappingskrag, -spoed en -tyd streng beheer om die eenvormigheid van die oorlappingseffek te verseker. Terselfdertyd moet die oorlappingsand betyds vervang word. Die gebruik van dieselfde tipe oorlappingsand vir 'n lang tyd sal nie net die presisie verbeter nie, maar kan ook skrape op die oppervlak van die komponent veroorsaak.
3.4 Platheidinspeksie: Versekering van Presisie Kwalifikasie
Nadat die fyn oorlapping voltooi is, gebruik ons 'n hoë-presisie elektroniese waterpas om die platheid van die granietbasiskomponent te inspekteer. Die inspeksieproses volg 'n gereelde glymetode: die elektroniese waterpas word op die oppervlak van die komponent geplaas, en die data word aangeteken deur langs die voorafbepaalde pad te gly (soos horisontale, vertikale en diagonale rigtings). Die aangetekende data word geanaliseer en vergelyk met die presisiegraadstandaard. As die platheid aan die standaard voldoen, kan die komponent die volgende proses (boor en invoeging) betree; as dit nie aan die standaard voldoen nie, is dit nodig om terug te keer na die fyn oorlappingsfase vir herverwerking totdat die presisie gekwalifiseerd is. Die elektroniese waterpas wat ons gebruik, het 'n meetnauwkeurigheid van tot 0.001 mm/m, wat die platheid van die komponent akkuraat kan opspoor en verseker dat die produk aan die kliënt se presisievereistes voldoen.
3.5 Boor- en invoeginstelling: Streng beheer van die akkuraatheid van die gatposisie
Boorwerk en invoeging is die laaste sleutelskakels in die verwerking van granietbasiskomponente, en die akkuraatheid van gatposisie en die kwaliteit van die invoeging beïnvloed direk die installasie en gebruik van die komponent.
- Boorproses: Ons gebruik hoë-presisie numeriese beheerde boormasjiene vir boorwerk. Voor die boorwerk word die posisie van die gat akkuraat geposisioneer volgens die ontwerptekening, en die boorparameters (soos boorspoed en voerspoed) word ingestel volgens die hardheid van die graniet. Tydens die boorproses gebruik ons verkoelingswater om die boorpunt en die komponent af te koel om te verhoed dat die boorpunt oorverhit en die komponent beskadig, en ook om die voorkoms van krake rondom die gat te verminder.
- Inlegsel-instellingsproses: Na die boorwerk is dit nodig om eers die binnekant van die gat skoon te maak en gelyk te maak (verwyder die puin en brame in die gat om die gladheid van die gatwand te verseker). Dan word die metaalinsetsel (gewoonlik gemaak van hoësterkte staal of vlekvrye staal) in die gat ingebed. Die passing tussen die inlegsel en die gat moet styf wees, en die bokant van die inlegsel moet gelyk wees met die oppervlak van die komponent om te verseker dat die inlegsel die las kan dra en die installasie van ander toerusting kan vermy.
Daar moet kennis geneem word dat die boorproses van granietbasiskomponente hoë vereistes vir akkuraatheid het. Selfs 'n klein foutjie (soos 'n gatposisie-afwyking van 0.1 mm) kan lei tot die mislukking van die komponent om normaalweg gebruik te word, en die beskadigde komponent kan slegs geskrap word, en 'n nuwe granietplaat moet vir herverwerking gekies word. Daarom het ons tydens die boorproses verskeie inspeksieskakels opgestel om die akkuraatheid van die gatposisie te verseker.
4. Waarom ZHHIMG kies vir die verwerking van granietbasiskomponente?
- Professionele Tegniese Span: Ons het 'n span ervare ingenieurs en tegnici wat vertroud is met die eienskappe van verskeie granietmateriale en die verwerkingstegnologie van presisiekomponente, en kan professionele tegniese ondersteuning en oplossings bied volgens die kliënt se behoeftes.
- Gevorderde Verwerkingstoerusting: Ons is toegerus met 'n volledige stel gevorderde verwerkingstoerusting, insluitend CNC-snymasjiene, CNC-slypmasjiene, hoë-presisie elektroniese waterpas en CNC-boormasjiene, wat die presisie en doeltreffendheid van verwerking kan verseker.
- Streng Gehaltebeheerstelsel: Van die keuse van plate tot die finale produkinspeksie het ons 'n streng gehaltebeheerstelsel ingestel, en elke skakel word deur 'n toegewyde persoon onder toesig gehou om te verseker dat die kwaliteit van elke produk aan die standaard voldoen.
- Gepasmaakte diens: Ons kan aangepaste verwerkingsdienste lewer volgens die kliënt se ontwerptekeninge en presisievereistes, en die verwerkingsproses buigsaam aanpas om aan die uiteenlopende behoeftes van kliënte te voldoen.
Indien u 'n aanvraag het vir granietbasiskomponente en 'n professionele vervaardiger benodig om verwerkingsdienste te lewer, kontak ons gerus. Ons sal u voorsien van gedetailleerde produkinligting, tegniese oplossings en kwotasiedienste, en saam met u werk om hoëgehalte, hoë-presisie granietmeganiese komponente te skep.
Plasingstyd: 24 Augustus 2025