Graniet as grondslag vir hoë akkuraatheid meting koördinaat meet masjien
Die gebruik van graniet in 3D-koördinaatmetrologie het homself reeds vir baie jare bewys.Geen ander materiaal pas by sy natuurlike eienskappe so goed as graniet aan die vereistes van metrologie nie.Die vereistes van meetstelsels ten opsigte van temperatuurstabiliteit en duursaamheid is hoog.Hulle moet in 'n produksieverwante omgewing gebruik word en robuust wees.Langtermyn stilstand wat deur instandhouding en herstel veroorsaak word, sal produksie aansienlik benadeel.Om dié rede gebruik baie maatskappye graniet vir alle belangrike komponente van meetmasjiene.
Vervaardigers van koördinaatmeetmasjiene vertrou al baie jare op die kwaliteit van graniet.Dit is die ideale materiaal vir alle komponente van industriële metrologie wat hoë presisie vereis.Die volgende eienskappe demonstreer die voordele van graniet:
• Hoë langtermynstabiliteit – Danksy die ontwikkelingsproses wat baie duisende jare duur, is graniet vry van interne materiaalspanning en dus uiters duursaam.
• Hoë temperatuurstabiliteit – Graniet het 'n lae termiese uitsettingskoëffisiënt.Dit beskryf die termiese uitsetting by die temperatuurverandering en is slegs die helfte van dié van staal en slegs 'n kwart van aluminium.
• Goeie dempingseienskappe – Graniet het optimale dempingseienskappe en kan dus vibrasies tot die minimum beperk.
• Slytasievry – Graniet kan voorberei word dat 'n byna gelyke, porievrye oppervlak ontstaan.Dit is die perfekte basis vir luglaergidse en 'n tegnologie wat die slytasievrye werking van die meetstelsel waarborg.
Op grond van bogenoemde is die basisplaat, relings, balke en huls van die ZhongHui-meetmasjiene ook van graniet gemaak.Omdat hulle van dieselfde materiaal gemaak is, word 'n homogene termiese gedrag verskaf.
Handearbeid as predikaat
Sodat die eienskappe van graniet ten volle van toepassing is wanneer 'n koördinaatmeetmasjien gebruik word, moet die verwerking van die granietkomponente met die hoogste akkuraatheid uitgevoer word.Akkuraatheid, ywer en veral ervaring is noodsaaklik vir die ideale verwerking van die enkele komponente.ZhongHui voer alle verwerkingstappe self uit.Die finale verwerkingstap is die hand lap van die graniet.Die egaligheid van die gelapte graniet word fyn nagegaan.wys die inspeksie van die graniet met 'n digitale inklinometer.Die platheid van die oppervlak kan sub-µm-presies bepaal word en as kantelmodelgrafika vertoon word.Slegs wanneer die gedefinieerde grenswaardes gevolg word en die gladde, slytasievrye werking gewaarborg kan word, kan die granietkomponent geïnstalleer word.
Meetstelsels moet robuust wees
In vandag se produksieprosesse moet die meetvoorwerpe so vinnig en ongekompliseerd moontlik na die meetstelsels gebring word, ongeag of die meetvoorwerp 'n groot/swaar komponent of 'n klein deel is.Dit is dus van groot belang dat die meetmasjien naby produksie geïnstalleer kan word.Die gebruik van granietkomponente ondersteun hierdie installasieterrein aangesien sy eenvormige termiese gedrag duidelike voordele toon vir die gebruik van gietwerk, staal en aluminium.’n 1 meter lange aluminiumkomponent sit met 23 µm uit, wanneer temperatuur met 1°C verander.'n Granietkomponent met dieselfde massa brei homself egter uit vir slegs 6 µm.Vir bykomende veiligheid in die operasionele proses beskerm balgbedekkings masjienkomponente teen olie en stof.
Presisie en duursaamheid
Betroubaarheid is 'n deurslaggewende maatstaf vir metrologiese stelsels.Die gebruik van graniet in die masjienkonstruksie waarborg dat die meetstelsel langtermyn stabiel en presies is.Aangesien graniet 'n materiaal is wat vir duisende jare moet groei, het dit geen interne spanning nie en dus kan die langtermynstabiliteit van die masjienbasis en sy geometrie verseker word.So graniet is die grondslag vir hoë akkuraatheid meting.
Werk begin tipies met 'n 35 ton blok grondstof wat in werkbare groottes gesaag word vir óf masjientafels óf komponente soos X-balke.Hierdie kleiner blokke word dan na ander masjiene geskuif vir afwerking tot hul finale groottes.Om met sulke massiewe stukke te werk, terwyl jy ook probeer om hoë akkuraatheid en kwaliteit te handhaaf, is 'n balans van brute krag en 'n delikate aanraking wat 'n vlak van vaardigheid en passie vereis om te bemeester.
Met 'n werkende volume wat tot 6 groot masjienbasisse kan hanteer, het ZhongHui nou die vermoë vir ligte-uit-produksie van graniet, 24/7.Verbeterings soos hierdie laat verminderde afleweringstye aan die eindkliënt toe, en verhoog ook die buigsaamheid van ons produksieskedule om vinniger op veranderende eise te reageer.
Sou daar probleme met 'n sekere komponent opduik, kan alle ander komponente wat geraak kan word maklik ingesluit en geverifieer word vir hul kwaliteit, om te verseker dat geen kwaliteitsdefekte die fasiliteit ontsnap nie.Dit is dalk iets vanselfsprekends in hoëvolume-produksie soos motor- en lugvaart, maar dit is ongekend in die wêreld van granietvervaardiging.
Postyd: 29 Desember 2021