Graniet as fondament vir hoë akkuraatheidsmetingskoördinaatmeetmasjien
Die gebruik van graniet in 3D-koördinaatmetrologie het homself reeds jare lank bewys. Geen ander materiaal voldoen so goed aan die vereistes van metrologie met sy natuurlike eienskappe soos graniet nie. Die vereistes van meetstelsels rakende temperatuurstabiliteit en duursaamheid is hoog. Hulle moet in 'n produksieverwante omgewing gebruik word en robuust wees. Langtermyn stilstandtye wat veroorsaak word deur onderhoud en herstelwerk, sal produksie aansienlik benadeel. Om dié rede gebruik baie maatskappye graniet vir alle belangrike komponente van meetmasjiene.
Vervaardigers van koördinaatmeetmasjiene vertrou al jare lank op die kwaliteit van graniet. Dit is die ideale materiaal vir alle komponente van industriële metrologie wat hoë presisie vereis. Die volgende eienskappe demonstreer die voordele van graniet:
• Hoë langtermynstabiliteit – Danksy die ontwikkelingsproses wat duisende jare duur, is graniet vry van interne materiaalspanning en dus uiters duursaam.
• Hoë temperatuurstabiliteit – Graniet het 'n lae termiese uitsettingskoëffisiënt. Dit beskryf die termiese uitsetting by temperatuurveranderinge en is slegs die helfte van dié van staal en slegs 'n kwart van dié van aluminium.
• Goeie dempingseienskappe – Graniet het optimale dempingseienskappe en kan dus vibrasies tot 'n minimum beperk.
• Slytasievry – Graniet kan voorberei word sodat 'n byna gelyke, porievrye oppervlak ontstaan. Dit is die perfekte basis vir luglaergidse en 'n tegnologie wat die slytasievrye werking van die meetstelsel waarborg.
Gebaseer op bogenoemde, is die basisplaat, relings, balke en huls van die ZhongHui-meetmasjiene ook van graniet gemaak. Omdat hulle van dieselfde materiaal gemaak is, word 'n homogene termiese gedrag verseker.
Handarbeid as predikaat
Sodat die eienskappe van graniet ten volle toegepas kan word wanneer 'n koördinaatmeetmasjien gebruik word, moet die verwerking van die granietkomponente met die hoogste presisie uitgevoer word. Akkuraatheid, ywer en veral ervaring is noodsaaklik vir die ideale verwerking van die enkele komponente. ZhongHui voer alle verwerkingsstappe self uit. Die laaste verwerkingsstap is die handoorlapping van die graniet. Die egaligheid van die oorlappende graniet word noukeurig nagegaan. toon die inspeksie van die graniet met 'n digitale hellingsmeter. Die platheid van die oppervlak kan sub-µm-presies bepaal word en as 'n kantelmodelgrafiek vertoon word. Slegs wanneer die gedefinieerde grenswaardes gevolg word en die gladde, slytasievrye werking gewaarborg kan word, kan die granietkomponent geïnstalleer word.
Meetstelsels moet robuust wees
In vandag se produksieprosesse moet die meetvoorwerpe so vinnig en ongekompliseerd as moontlik na die meetstelsels gebring word, ongeag of die meetvoorwerp 'n groot/swaar komponent of 'n klein onderdeel is. Dit is dus van groot belang dat die meetmasjien naby produksie geïnstalleer kan word. Die gebruik van granietkomponente ondersteun hierdie installasieplek, aangesien die eenvormige termiese gedrag duidelike voordele toon vir die gebruik van gietwerk, staal en aluminium. 'n 1 meter lange aluminiumkomponent sit met 23 µm uit wanneer die temperatuur met 1°C verander. 'n Granietkomponent met dieselfde massa sit egter slegs met 6 µm uit. Vir bykomende veiligheid in die operasionele proses beskerm die masjienkomponente teen olie en stof.
Presisie en duursaamheid
Betroubaarheid is 'n deurslaggewende kriterium vir metrologiese stelsels. Die gebruik van graniet in die masjienkonstruksie waarborg dat die meetstelsel langtermyn stabiel en presies is. Aangesien graniet 'n materiaal is wat duisende jare lank moet groei, het dit geen interne spanning nie en dus kan die langtermynstabiliteit van die masjienbasis en sy geometrie verseker word. Graniet is dus die fondament vir hoë akkuraatheidmeting.
Werk begin tipies met 'n 35-ton blok rou materiaal wat in werkbare groottes gesaag word vir óf masjientafels óf komponente soos X-balke. Hierdie kleiner blokke word dan na ander masjiene verskuif vir afwerking tot hul finale groottes. Om met sulke massiewe stukke te werk, terwyl daar ook gepoog word om hoë presisie en kwaliteit te handhaaf, is 'n balans tussen brute krag en 'n delikate aanraking wat 'n vlak van vaardigheid en passie vereis om te bemeester.
Met 'n werkvolume wat tot 6 groot masjienbasisse kan hanteer, het ZhongHui nou die vermoë vir ligte produksie van graniet, 24/7. Verbeterings soos hierdie maak voorsiening vir verminderde afleweringstye aan die eindkliënt, en verhoog ook die buigsaamheid van ons produksieskedule om vinniger op veranderende eise te reageer.
Indien probleme met 'n sekere komponent ontstaan, kan alle ander komponente wat beïnvloed kan word, maklik beheer en geverifieer word vir hul kwaliteit, wat verseker dat geen kwaliteitsdefekte die fasiliteit ontsnap nie. Dit mag dalk vanselfsprekend wees in hoëvolumeproduksie soos motor- en lugvaartbedryf, maar dit is ongekend in die wêreld van granietvervaardiging.
Plasingstyd: 29 Desember 2021