Graniet as basis vir meetmasjien met 'n hoë akkuraatheidskoördinaat
Die gebruik van graniet in 3D -koördinaatmetrologie is al jare lank bewys. Geen ander materiaal pas by die natuurlike eienskappe daarvan sowel as graniet vir die vereistes van metrologie nie. Die vereistes van meetstelsels rakende temperatuurstabiliteit en duursaamheid is groot. Dit moet in 'n produksieverwante omgewing gebruik word en robuust wees. Langtermynstowwe wat deur onderhoud en herstel veroorsaak word, sal die produksie aansienlik benadeel. Om hierdie rede gebruik baie maatskappye graniet vir alle belangrike komponente van meetmasjiene.
Vir baie jare vertrou vervaardigers van koördinaat meetmasjiene op die kwaliteit van graniet. Dit is die ideale materiaal vir alle komponente van nywerheidsmetrologie wat 'n hoë presisie benodig. Die volgende eienskappe demonstreer die voordele van graniet:
• Hoë langtermynstabiliteit-danksy die ontwikkelingsproses wat duisend jaar duur, is graniet vry van interne materiële spanning en dus uiters duursaam.
• Stabiliteit van hoë temperatuur - Graniet het 'n lae termiese uitbreidingskoëffisiënt. Dit beskryf die termiese uitbreiding by die temperatuurverandering en is slegs die helfte van staal en slegs 'n kwart aluminium.
• Goeie dempingseienskappe - Graniet het optimale dempingseienskappe en kan dus vibrasies tot die minimum beperk.
• Slytvry-graniet kan voorberei word dat 'n byna vlak, poriegevrye oppervlak ontstaan. Dit is die perfekte basis vir lugdraende gidse en 'n tegnologie wat die slytasie van die meetstelsel waarborg.
Op grond van bogenoemde is die basisplaat, relings, balke en mou van die Zhonghui -meetmasjiene ook van graniet. Omdat dit van dieselfde materiaal bestaan, word 'n homogene termiese gedrag voorsien.
Handearbeid as predikaat
Sodat die eienskappe van graniet ten volle van toepassing is by die bestuur van 'n koördinaatmasjien, moet die verwerking van die granietkomponente met die hoogste akkuraatheid uitgevoer word. Akkuraatheid, ywer en veral ervaring is noodsaaklik vir die ideale verwerking van die enkele komponente. Zhonghui voer alle verwerkingsstappe self uit. Die finale verwerkingstap is die hand van die graniet. Die egaligheid van die gelaaide graniet word fyn nagegaan. toon die inspeksie van die graniet met 'n digitale hellingsometer. Die platheid van die oppervlak kan sub-µm-presies bepaal word en as grafiese modelgrafiek vertoon word. Slegs wanneer die gedefinieerde limietwaardes gevolg word en die gladde, slytvrye werking gewaarborg kan word, kan die granietkomponent geïnstalleer word.
Meetstelsels moet sterk wees
In die produksieprosesse van vandag moet die meetvoorwerpe so vinnig en ongekompliseerd as moontlik na die meetstelsels gebring word, ongeag of die meetvoorwerp 'n groot/swaar komponent of 'n klein deel is. Dit is dus van groot belang dat die meetmasjien naby die produksie geïnstalleer kan word. Die gebruik van granietkomponente ondersteun hierdie installasieplek, aangesien die eenvormige termiese gedrag duidelike voordele vir die gebruik van vorm, staal en aluminium toon. 'N 1 meter lange aluminiumkomponent brei met 23 μm uit, wanneer die temperatuur met 1 ° C verander. 'N Granietkomponent met dieselfde massa brei homself egter uit vir slegs 6 µm. Vir addisionele veiligheid in die operasionele proses, bedek die masjienkomponente van olie en stof.
Presisie en duursaamheid
Betroubaarheid is 'n deurslaggewende maatstaf vir metrologiese stelsels. Die gebruik van graniet in die masjienkonstruksie waarborg dat die meetstelsel op lang termyn stabiel en presies is. Aangesien graniet 'n materiaal is wat duisende jare moet groei, het dit geen interne spanning nie, en dus kan die langtermynstabiliteit van die masjienbasis en die meetkunde daarvan verseker word. Graniet is dus die basis vir meting met 'n hoë akkuraatheid.
Werk begin tipies met 'n 35 ton -blok grondstof wat in werkbare groottes vir óf masjientafels of komponente soos X -balke gesaai word. Hierdie kleiner blokke word dan na ander masjiene verskuif om na hul finale groottes te eindig. Om met sulke massiewe stukke te werk, terwyl hulle ook probeer om hoë presisie en kwaliteit te handhaaf, is 'n balans van brute krag en 'n delikate aanraking wat 'n mate van vaardigheid en passie benodig om te bemeester.
Met 'n werkende volume wat tot 6 groot masjienbasisse kan hanteer, het Zhonghui nou die vermoë om die produksie van graniet 24/7 uit te lig. Verbeterings soos hierdie laat verminderde afleweringstye toe aan die eindkliënt, en verhoog ook die buigsaamheid van ons produksieskedule om vinniger op veranderende eise te reageer.
As daar probleme met 'n sekere komponent ontstaan, kan alle ander komponente wat beïnvloed kan word, maklik vervat en geverifieer word vir hul kwaliteit, wat verseker dat geen kwaliteit defekte aan die fasiliteit ontsnap nie. Dit kan iets vanselfsprekend wees in produksie met 'n hoë volume soos Automotive en Aerospace, maar dit is ongekend in die wêreld van granietvervaardiging.
Postyd: Desember 29-2021