In die litiumbatterybedryf, as 'n kernproduksietoerusting, speel die stabiliteit van die bewegingsplatform van die bedekkingsmasjien 'n deurslaggewende rol in die produksiekwaliteit van litiumbatterye. In onlangse jare het baie litiumbatteryvervaardigingsondernemings gevind dat die stabiliteit van die bewegende platform 'n kwalitatiewe sprong gemaak het toe hulle hul toerusting opgegradeer het nadat die tradisionele gietysterbasis met 'n granietbasis vervang is. Volgens werklike toetse het die stabiliteitsverbeteringskoers so hoog as 200% bereik. Vervolgens sal ons die redes daarvoor ondersoek.
Die verskille in materiaaleienskappe lê die grondslag vir stabiliteit
Termiese stabiliteit: Graniet het beduidende voordele
Tydens die werking van die litiumbattery-bedekkingsmasjien kan faktore soos die loop van die motor en hitte wat deur wrywing gegenereer word, skommelinge in die temperatuur rondom die toerusting veroorsaak. Die termiese uitsettingskoëffisiënt van gietyster is ongeveer 12 × 10⁻⁶/℃, en die grootte daarvan verander aansienlik wanneer die temperatuur wissel. Byvoorbeeld, wanneer die temperatuur met 10 ℃ styg, kan 'n 1 meter lange gietysterbasis met 120 μm verleng. Die termiese uitsettingskoëffisiënt van graniet is uiters laag, slegs (4-8) × 10⁻⁶/℃. Onder dieselfde toestande is die verlenging van 'n 1 meter lange granietbasis slegs 40-80 μm. Die effense termiese vervorming beteken dat die granietbasis in 'n produksieomgewing met gereelde temperatuurveranderinge die aanvanklike akkuraatheid van die bewegende platform beter kan handhaaf en die stabiliteit van die bedekkingsproses kan verseker.
Styfheid en dempingsprestasie: Graniet is beter
Styfheid bepaal 'n materiaal se vermoë om vervorming te weerstaan, terwyl dempingprestasie verband hou met die doeltreffendheid van die absorbeer van vibrasie-energie. Alhoewel gietyster 'n sekere styfheid het, het dit 'n skilferige grafietstruktuur binne. Onder die langtermynwerking van wisselende spanning wat deur toerustingwerking gegenereer word, is dit geneig tot spanningskonsentrasie, wat lei tot vervorming en die stabiliteit van die platform beïnvloed. In teenstelling hiermee is graniet hard van tekstuur, het 'n digte interne struktuur en uitstekende styfheid. Die unieke mineraalstruktuur gee dit uitstekende dempingprestasie, wat dit in staat stel om vibrasie-energie vinnig in termiese energie om te skakel vir dissipasie. Studies het getoon dat graniet in 'n vibrasie-omgewing van 100Hz die vibrasie effektief binne 0.12 sekondes kan verswak, terwyl gietyster 0.9 sekondes benodig. Wanneer die litiumbattery-bedekkingsmasjien teen hoë spoed loop, kan die granietbasis die interferensie van vibrasie op die bedekkingskop aansienlik verminder, wat 'n eenvormige en konsekwente laagdikte verseker.
Kwantitatiewe data-ondersteuning vir verbeterde stabiliteit
Vibrasietoets: Die amplitudekontras is duidelik
Professionele instellings het vibrasietoetse uitgevoer op die bewegingsplatforms van litiumbattery-bedekkingsmasjiene wat onderskeidelik met gietysterbasisse en granietbasisse toegerus is. Wanneer die bedekkingsmasjien normaalweg werk en die spoed op 100 m/min gestel is, word 'n hoë-presisie vibrasiesensor gebruik om die amplitude van die sleutelonderdele van die platform te meet. Die resultate toon dat die amplitude van die gietysterbasis-bewegende platform 20 μm in die X-as-rigting en 18 μm in die Y-as-rigting is. Nadat dit met 'n granietbasis vervang is, het die amplitude van die X-as tot 6 μm en dié van die Y-as tot 5 μm afgeneem. Uit die amplitudedata kan gesien word dat die granietbasis die vibrasie-amplitude van die bewegende platform in die twee hoofrigtings met ongeveer 70% verminder het, wat die impak van vibrasie op die bedekkingsakkuraatheid aansienlik verminder en sterk bewyse lewer vir die verbetering van stabiliteit.
Langtermyn akkuraatheidsonderhoud: Stadige foutgroei
Tydens 'n 8-uur lange deurlopende bedekkingstoets is die posisioneringsakkuraatheid van die platform intyds gemonitor. Wanneer die gietysterbasis gebruik word, neem die posisioneringsfout van die platform geleidelik toe. Na 8 uur bereik die kumulatiewe posisioneringsfout van die XY-asse ±30μm. Die posisioneringsfout van die bewegingsplatform met 'n granietbasis na 8 uur is slegs ±10μm. Dit dui daarop dat die granietbasis tydens die langtermynproduksieproses die akkuraatheid van die platform beter kan handhaaf, die afwyking van die bedekkingsposisie wat deur akkuraatheidsdrywing veroorsaak word, effektief kan vermy, en die stabiliteitsvoordeel verder kan bevestig.
Die stabiliteit van die werklike produksie-effekverifikasie is verbeter.
Op die werklike produksielyn van 'n sekere litiumbatteryvervaardigingsonderneming is die gietysterbasisse van sommige bedekkingsmasjiene opgegradeer na granietbasisse. Voor die opgradering was die defekkoers van die produk so hoog as 15%, met die hoofdefekte wat ongelyke laagdikte en bedekkingsafwyking aan die rand van die elektrodeplaat insluit. Na die opgradering het die defekkoers van die produkte aansienlik gedaal tot 5%. Na analise is dit juis omdat die granietbasis die stabiliteit van die bewegende platform verbeter dat die bedekkingsproses meer presies en beheerbaar word, wat produkdefekte wat deur onstabiele platforms veroorsaak word, effektief verminder. Dit demonstreer ten volle die positiewe impak van die granietbasis op produksiekwaliteit in litiumbatterybedekkingsmasjiene.
Ten slotte, of dit nou uit die teoretiese analise van materiaaleienskappe, die werklike kwantitatiewe toetsdata, of die effekterugvoer op die produksielyn kom, dit toon duidelik dat die stabiliteitsverbetering van die litiumbattery-bedekkingsmasjien se bewegingsplatform met behulp van 'n granietbasis in vergelyking met 'n gietysterbasis 200% kan bereik. Vir litiumbatteryvervaardigingsondernemings wat hoë gehalte en hoë kapasiteit nastreef, is die granietbasis ongetwyfeld 'n sleutelkeuse om die werkverrigting van die bedekkingsmasjien te verbeter.
Plasingstyd: 19 Mei 2025