In die produksieproses van litiumioonbatterye beïnvloed die bedekkingsproses, as 'n sleutelskakel, direk die werkverrigting en veiligheid van die batterye. Die stabiliteit van die bewegingsbeheerplatform van die litiumbattery-bedekkingsmasjien speel 'n deurslaggewende rol in die akkuraatheid van die bedekking. Graniet en gietyster, as algemeen gebruikte platformmateriale, het die verskil in hul dimensionele stabiliteit baie aandag getrek. Hierdie artikel sal die beduidende verbetering in dimensionele stabiliteit van graniet in vergelyking met gietyster op die bewegingsbeheerplatform van litiumbattery-bedekkingsmasjiene diepgaande analiseer deur middel van materiaaleienskappe, eksperimentele data en praktiese toepassingsgevalle.
Materiaaleienskappe bepaal die basis van stabiliteit
Gietyster, as 'n tradisionele industriële materiaal, is eens wyd gebruik in die veld van bewegingsbeheerplatforms as gevolg van sy uitstekende gietprestasie en kostevoordele. Gietystermateriale het egter inherente defekte. Die interne struktuur bevat 'n groot hoeveelheid vlokgrafiet, wat gelykstaande is aan interne krake en die algehele styfheid van die materiaal sal verminder. Intussen is die termiese uitbreidingskoëffisiënt van gietyster relatief hoog, ongeveer 10-12 × 10⁻⁶/℃. Onder die ophoping van hitte wat gegenereer word deur die langtermynwerking van litiumbatterybedekking, is dit geneig tot termiese vervorming. Daarbenewens is daar gietspanning binne gietyster. Met verloop van tyd sal die vrystelling van spanning onomkeerbare veranderinge in die platformgrootte veroorsaak, wat die akkuraatheid van die bedekking beïnvloed.
Graniet is 'n natuurlike materiaal wat oor honderde miljoene jare deur geologiese prosesse gevorm is. Die interne kristalstruktuur is dig en uniform, en dit het inherente hoë stabiliteit. Die lineêre uitbreidingskoëffisiënt van graniet is slegs 0.5-8 × 10⁻⁶/℃, wat 1/2-1/3 van dié van gietyster is, en dit is uiters ongevoelig vir temperatuurveranderinge. Intussen is graniet hard van tekstuur, met 'n druksterkte so hoog as 1 050-14 000 kilogram per vierkante sentimeter. Dit kan effektief eksterne kragimpakte en vibrasies weerstaan, wat 'n soliede en stabiele fondament vir die bewegingsbeheerplatform bied. Daar is byna geen oorblywende spanning daarin nie, en dit sal nie dimensionele veranderinge as gevolg van spanningsvrystelling veroorsaak nie, wat die dimensionele stabiliteit van die platform vanuit die essensie van die materiaal verseker.
Eksperimentele data verifieer die prestasieverskille
Om die verskille in dimensionele stabiliteit tussen graniet en gietyster visueel te vergelyk, het die navorsingspan 'n spesiale eksperiment uitgevoer. Twee bewegingsbeheerplatforms van die litiumbattery-bedekkingsmasjien van dieselfde spesifikasie is gekies, gemaak van onderskeidelik graniet en gietyster, en getoets onder dieselfde omgewingstoestande. Die eksperiment het die werklike werkscenario van die litiumbattery-bedekkingsmasjien gesimuleer. Deur die toerusting voortdurend te laat loop, is die grootteveranderinge van die platform op verskillende tydspunte gemonitor.
Die eksperimentele resultate toon dat na 24 uur se ononderbroke werking, as gevolg van die hitte wat deur die werking van die toerusting gegenereer word, die oppervlaktemperatuur van die gietystermateriaalplatform met ongeveer 15 ℃ toegeneem het, wat 'n toename van 0.03 mm in die lengterigtingdimensie van die platform tot gevolg gehad het. Onder dieselfde toestande is die groottevariasie van die granietplatform byna weglaatbaar, en die groottefluktuasiebereik is minder as 0.005 mm. Na 1000 uur se langtermyn-verouderingstoetse, as gevolg van die vrystelling van interne spanning en die ophoping van termiese vervorming, het die platheidsfout van die gietysterplatform van die aanvanklike 0.01 mm tot 0.05 mm uitgebrei. Die platheidsfout van die granietplatform word altyd binne 0.015 mm gehou, en die voordeel van dimensionele stabiliteit is voor die hand liggend.
Merkwaardige prestasies in praktiese toepassings
In die werklike produksie van 'n groot litiumbatteryvervaardigingsonderneming is gietyster-bewegingsbeheerplatforms voorheen gebruik. Namate die bedryfstyd van die toerusting toegeneem het, het die akkuraatheid van die bedekking geleidelik afgeneem, wat gelei het tot ongelyke laagdikte, swak konsekwentheid van battery-elektrodevelle en 'n defekteprodukkoers van so hoog as 8%. Om hierdie probleem op te los, het die onderneming die bewegingsbeheerplatforms van sommige toerusting met granietmateriale vervang.
Na vervanging is die dimensionele stabiliteit van die toerusting aansienlik verbeter. Gedurende 'n ses maande lange produksiesiklus het die bedekkingsmasjien wat 'n granietplatform gebruik, die fout in die bedekkingsdikte altyd binne ±2μm gehou, en die koers van defekte produkte is aansienlik verminder tot minder as 3%. Intussen, aangesien granietplatforms nie so gereelde presisiekalibrasie en onderhoud soos gietysterplatforms benodig nie, bespaar hulle ondernemings 'n aansienlike hoeveelheid toerustingonderhoudskoste en stilstandtyd elke jaar, en verhoog produksiedoeltreffendheid met meer as 15%.
Ten slotte, in die toepassing van die bewegingsbeheerplatform van litiumbattery-bedekkingsmasjiene, presteer graniet, met sy uitstekende materiaaleienskappe, gietyster aansienlik beter in terme van dimensionele stabiliteit. Of dit nou vanuit die perspektief van die materiaalaard, eksperimentele data of praktiese toepassingseffekte is, graniet bied 'n betroubare waarborg vir die hoë-presisie en stabiele produksie van litiumbattery-bedekkingsprosesse. Met die voortdurende verbetering van produkkwaliteitsvereistes in die litiumbatterybedryf, sal bewegingsbeheerplatforms van graniet die hoofstroomkeuse in die bedryf word.
Plasingstyd: 22 Mei 2025