'n Granietoppervlakplaat is die uiteindelike verwysingsvlak in metrologie, maar die akkuraatheid daarvan – dikwels tot op die nanometer geverifieer – kan heeltemal in die gedrang kom deur onbehoorlike installasie. Die proses is nie 'n terloopse opstelling nie; dit is 'n noukeurige, veelstap-belyning wat die geometriese integriteit van die instrument verseker. By ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) beklemtoon ons dat die beveiliging van die graniet net so belangrik is as die presisie-oorlapping self.
Hierdie gids verskaf die definitiewe stappe en nodige voorsorgmaatreëls vir die suksesvolle installering van u presisie-oppervlakplaat, en verseker dat dit presies volgens sy gesertifiseerde graad presteer.
Noukeurige voorbereiding: Die basis vir akkuraatheid
Voordat enige graniet verskuif word, moet die omgewing beheer word. Die installasieplek moet skoon, droog en vry van luggedraagde besoedelingstowwe soos stof en oliemis wees, wat kan neerslaan en die finale gelykmaakproses kan belemmer. Dit is van kritieke belang om die aanbevole temperatuur- en humiditeitsvlakke te handhaaf, aangesien uiterste skommelinge tydelike, prestasie-afbrekende termiese spanning in die granietmassa kan veroorsaak.
Gereedskap moet ook volgens dieselfde hoë standaard voorberei word. Benewens standaard moersleutels en skroewedraaiers, moet jy gesertifiseerde, hoë-presisie instrumente byderhand hê: 'n sensitiewe elektroniese waterpas (soos 'n WYLER of ekwivalent), 'n laserinterferometer, of 'n hoogs akkurate outokollimator vir finale verifikasie. Die gebruik van lae-presisie gereedskap tydens opstelling bring foute mee wat die graniet se inherente akkuraatheid tenietdoen. Laastens moet 'n omvattende visuele en dimensionele inspeksie van die granietoppervlakplaat bevestig dat die plaat vry van hanteringsbeskadiging, krake of los tekstuur aangekom het, en dat die gesertifiseerde platheid steeds binne toleransie is.
Die Installasie-Strengheid: Nivellering en Spanningsbeheer
Die installasieproses transformeer die granietblok van 'n komponent in 'n stabiele verwysingsinstrument.
Bepaal eers die presiese ligging en maak seker dat die ondersteunende ondervloer of masjienfondament plat en stabiel is. Die oppervlakplaat moet op sy aangewese ondersteuningstelsel geplaas word – tipies drie ondersteuningspunte wat by die plaat se berekende Airy-punte geleë is, of gespesifiseerde vier punte vir groter plate. Moet nooit 'n presisieplaat op meer ondersteuningspunte as gespesifiseer plaas nie, aangesien dit nie-eenvormige spanning veroorsaak en die platheid verdraai.
Die belangrikste volgende stap is gelykmaak. Deur die hoë-presisie elektroniese waterpas te gebruik, moet die stutte aangepas word om die plaat na 'n werklik horisontale vlak te bring. Terwyl die plaaslike gelykheid van 'n oppervlakplaat nie direk die inherente platheid daarvan beïnvloed nie, is die bereiking van perfekte gelykheid noodsaaklik vir die stabiliteit van meettoerusting wat op swaartekrag staatmaak (soos waterpassen of loodverwysings) en om die plaat se fundamentele akkuraatheid te verifieer.
Sodra dit geposisioneer is, word die plaat vasgemaak. Indien ankerboute of -wassers gebruik word, moet die bevestigingskrag eweredig versprei word. Oormatige gelokaliseerde vasdraai is 'n algemene fout wat die graniet permanent kan vervorm. Die doel is om die plaat vas te maak sonder om spanning te veroorsaak wat dit uit sy vervaardigde vlak trek.
Die Finale Validasie: Akkuraatheidsverifikasie
Die installasie is eers voltooi na akkuraatheidsverifikasie. Deur die laserinterferometer of ander hoë-presisie metrologietoerusting te gebruik, moet die plaat se algehele platheid en herhaalbaarheid oor sy hele oppervlak gekontroleer word teen die oorspronklike kalibrasiesertifikaat. Hierdie stap bevestig dat die installasie nie die granietoppervlakplaat se geometriese integriteit in die gedrang gebring het nie. Gereelde inspeksie van die opstelling – insluitend die kontrolering van die boutwringkrag en gelykheid – is noodsaaklik om enige verskuiwings wat veroorsaak word deur vloerversakking of swaar vibrasie oor tyd, vas te stel.
Vir enige personeel wat nuut is met die hantering van hierdie kritieke komponente, beveel ons sterk omvattende tegniese opleiding aan om te verseker dat hulle die materiaaleienskappe en die streng metodes wat nodig is om die mikrovlak-presisie inherent aan ZHHIMG®-produkte te behou, ten volle waardeer.
Plasingstyd: 30 Okt 2025