Keuringsoorwegings
Wanneer jy 'n granietplatform kies, moet jy die beginsels van "akkuraatheid wat by die toepassing pas, grootte wat by die werkstuk aanpas, en sertifisering wat voldoening verseker" nakom. Die volgende verduidelik die belangrikste keuringskriteria vanuit drie kernperspektiewe:
Akkuraatheidsvlak: Scenario-spesifieke ooreenstemming vir laboratoriums en werkswinkels
Verskillende akkuraatheidsvlakke stem ooreen met verskillende toepassingscenario's, en keuse moet gebaseer wees op die presisievereistes van die bedryfsomgewing:
Laboratoriums/Gehalte-inspeksiekamers: Aanbevole grade is Klas 00 (ultra-presisie-werking) of Klas AA (0.005 mm akkuraatheid). Hierdie is geskik vir ultra-presisie-toepassings soos metrologiekalibrasie en optiese inspeksie, soos verwysingsplatforms vir koördinaatmeetmasjiene (CMM's).
Werkswinkels/Produksieterreine: Die keuse van Klas 0 of Klas B (0.025 mm akkuraatheid) kan voldoen aan algemene werkstukinspeksiebehoeftes, soos dimensionele verifikasie van CNC-bewerkte onderdele, terwyl duursaamheid en koste-effektiwiteit gebalanseer word. Groottes: Van Standaard tot Pasgemaakte Ruimtebeplanning
Die platformgrootte moet aan beide die vereistes vir werkstukplasing en bedryfsruimte voldoen:
Basiese Formule: Die platformoppervlakte moet 20% groter wees as die grootste werkstuk wat geïnspekteer word, wat ruimte vir marge toelaat. Byvoorbeeld, om 'n werkstuk van 500 × 600 mm te inspekteer, word 'n grootte van 600 × 720 mm of groter aanbeveel.
Algemene groottes: Standaardgroottes wissel van 300×200×60 mm (klein) tot 48×96×10 duim (groot). Pasgemaakte groottes van 400×400 mm tot 6000×3000 mm is beskikbaar vir spesiale toepassings.
Bykomende kenmerke: Kies uit T-gleuwe, skroefdraadgate of randontwerpe (soos 0-rand en 4-rand) om die buigsaamheid van die installasie van toebehore te verbeter.
Sertifisering en Nakoming: Dubbele Versekering van Uitvoer en Kwaliteit
Kernsertifisering: Uitvoere na Europese en Amerikaanse markte vereis dat verskaffers 'n langvorm ISO 17025-sertifikaat verskaf, insluitend kalibrasiedata, onsekerheid en ander sleutelparameters, om doeaneklaringsvertragings as gevolg van onvolledige dokumentasie te vermy. Aanvullende standaarde: Vir basiese gehalte, verwys na standaarde soos DIN 876 en JIS om te verseker dat platheidstoleransies (bv. Graad 00 ±0.000075 duim) en materiaaldigtheid (swart graniet word verkies vir sy digte struktuur en weerstand teen vervorming) aan standaarde voldoen.
Keuse Vinnige Verwysing
Hoë-presisie laboratoriumtoepassings: Graad 00/AA + 20% groter as die werkstuk + ISO 17025-sertifikaat
Roetine werkswinkeltoetsing: Graad 0/B + standaardafmetings (bv. 48×60 duim) + DIN/JIS-nakoming
Uitvoer na Europa en die Verenigde State: 'n Langvorm ISO 17025-sertifikaat is verpligtend om doeane-klaringsrisiko's te vermy.
Deur presiese passing, wetenskaplike dimensionele berekeninge, en streng verifikasie en sertifisering, verseker ons dat granietplatforms aan beide produksiebehoeftes en globale voorsieningsketting-nakomingstandaarde voldoen.
Onderhoud- en Kalibrasie-aanbevelings
Die presisieprestasie van granietplatforms hang af van 'n wetenskaplike instandhoudings- en kalibrasiestelsel. Die volgende bied professionele leiding vanuit drie perspektiewe: daaglikse gebruik, langtermynberging en akkuraatheidsversekering, om die voortgesette betroubaarheid van die meetbasis te verseker.
Daaglikse Onderhoud: Skoonmaak en Beskerming Belangrike Punte
Skoonmaakprosedures is die fondament van die handhawing van akkuraatheid. Maak seker dat die oppervlak vry van vlekke is voor gebruik. Ons beveel aan dat u dit afvee met 'n 50% water- en 50% isopropylalkoholoplossing. Droog af met 'n sagte lap of papierhanddoek om te verhoed dat die granietoppervlak met suur skoonmaakmiddels of skuurprodukte beskadig word. Voordat u onderdele plaas, skuur dit liggies met klippe om brame of skerp kante te verwyder. Vryf die klippe teen mekaar voor gebruik om die platform skoon te maak om te verhoed dat onsuiwerhede dit krap. Belangrik: Geen smeermiddel is nodig nie, aangesien die oliefilm die meetnauwkeurigheid direk sal beïnvloed.
Daaglikse Onderhoud Taboes
Moenie ammoniakbevattende skoonmaakmiddels soos Windex gebruik nie (wat die oppervlak kan korrodeer).
Vermy impakte met swaar voorwerpe of direkte sleep met metaalgereedskap.
Na skoonmaak, maak seker dat dit deeglik droog word om oorblywende watervlekke te voorkom.
Langtermynberging: Anti-vervorming en stofvoorkoming
Wanneer dit nie gebruik word nie, tref dubbele beskermende maatreëls: Ons beveel aan om die oppervlak te bedek met 1/8-1/2 duim laaghout wat met vilt of rubber uitgevoer is, of 'n toegewyde stofbedekking, om dit van stof en toevallige stampe te isoleer. Die ondersteuningsmetode moet streng voldoen aan die federale spesifikasie GGG-P-463C, deur drie vaste punte aan die onderkant te gebruik om eenvormige lasverspreiding te verseker en die risiko van deursakkingsvervorming te verminder. Die ondersteuningspunte moet in lyn wees met die merke aan die onderkant van die platform.
Akkuraatheidswaarborg: Kalibrasieperiode en Sertifiseringstelsel
Jaarlikse kalibrasie word aanbeveel om te verseker dat die platheidsfout ooreenstem met die oorspronklike standaard. Kalibrasie moet in 'n beheerde omgewing teen 'n konstante temperatuur van 20°C en humiditeit uitgevoer word om temperatuurgradiënte of lugvloei te vermy wat met meetresultate kan inmeng.
Vir sertifisering kom alle platforms met 'n kalibrasiesertifikaat wat na NIST of ekwivalente internasionale standaarde herlei kan word, wat platheid en herhaalbaarheid waarborg. Vir hoë-presisie toepassings soos lugvaart, kan addisionele UKAS/ANAB-geakkrediteerde ISO 17025 kalibrasiedienste aangevra word, wat kwaliteitsnakoming verbeter deur middel van endossement deur derde partye.
Kalibrasie Wenke
Verifieer die geldigheid van die kalibrasiesertifikaat voor eerste gebruik.
Herkalibrasie is nodig na herslyp of veldgebruik (in ooreenstemming met ASME B89.3.7).
Dit word aanbeveel om die oorspronklike vervaardiger of 'n gemagtigde diensverskaffer vir kalibrasie te gebruik om permanente verlies aan akkuraatheid as gevolg van onprofessionele werking te vermy.
Hierdie maatreëls verseker dat die granietplatform mikronvlakmetingsstabiliteit oor 'n dienslewe van meer as 10 jaar handhaaf, wat 'n deurlopende en betroubare maatstaf bied vir toepassings soos lugvaartkomponentinspeksie en presisievormvervaardiging.
Plasingstyd: 11 September 2025