In die veld van halfgeleierwafelsny kan 'n fout van 0.001 mm selfs 'n skyfie onbruikbaar maak. Die skynbaar onbeduidende granietbasis, sodra die kwaliteit daarvan nie aan die standaarde voldoen nie, stoot jou produksie stilweg tot die rand van hoë risiko en hoë koste! Hierdie artikel neem jou direk na die verborge gevare van substandaardbasisse, wat snyakkuraatheid en produksiedoeltreffendheid beskerm.
Die "onsigbare bom" van substandaard granietbasisse
1. Wegloperige termiese vervorming: Die noodlottige moordenaar van akkuraatheid
Lae-gehalte graniet het 'n oormatige termiese uitsettingskoëffisiënt. Onder die hoëtemperatuuromgewing van wafersny (tot 150 ℃ in sommige gebiede), kan dit 'n vervorming van 0.05 mm/m ondergaan! As gevolg van die termiese vervorming van die basis in 'n sekere wafervervaardigingsaanleg, het die grootteafwyking van die gesnyde wafers ±5 μm oorskry, en die enkel-bondel afvalkoers het tot 18% gestyg.
2. Onvoldoende strukturele sterkte: Die lewensduur van die toerusting word "gehalveer"
Ongekwalifiseerde basisse met 'n digtheid laer as 2600 kg/m³ het 'n 50% vermindering in slytasieweerstand en valslik gemerkte dravermoë. Onder gereelde snyvibrasies is die oppervlak van die basis geneig tot slytasie en verskyn mikrokrake binne. Gevolglik is sekere snytoerusting twee jaar voor skedule geskrap, en die vervangingskoste het een miljoen oorskry.
3. Swak chemiese stabiliteit: Korrosie is belaai met gevaar
Graniet wat nie aan die standaarde voldoen nie, het swak korrosiebestandheid. Die suur- en alkalikomponente in die snyvloeistof sal die basis geleidelik erodeer, wat lei tot agteruitgang van die platheid. Data van 'n sekere laboratorium toon dat deur die gebruik van minderwaardige basisse, die toerustingkalibrasiesiklus van ses maande tot twee maande verkort is, en die onderhoudskoste verdriedubbel het.
Hoe om risiko's te identifiseer? Vier belangrike toetspunte wat jy moet lees!
✅ Digtheidstoets: Hoë kwaliteit granietdigtheid ≥2800kg/m³, onder hierdie waarde kan porositeitsdefekte voorkom;
✅ Koëffisiënt van termiese uitbreidingstoets: Versoek 'n toetsverslag van < 8 × 10⁻⁶/℃, geen "hoë temperatuur vervormingskoning" nie;
✅ Verifikasie van platheid: Gemeet met 'n laserinterferometer, moet die platheid ≤±0.5μm/m wees, andersins is die snyfokus geneig om te verskuif;
✅ Gesaghebbende sertifiseringsverifikasie: Bevestig ISO 9001, CNAS en ander sertifikate, verwerp die "drie-nee"-basis.
Bewakingspresisie begin van die basis af!
Elke sny op 'n wafer is van kritieke belang vir die sukses of mislukking van die skyfie. Moenie toelaat dat substandaard granietbasisse 'n "struikelblok" vir presisie word nie! Klik om die "Wafer Cutting Base Quality Assessment Manual" te kry, onmiddellik toerustinggevare te identifiseer en hoë-presisie produksieoplossings te ontsluit!
Plasingstyd: 13 Junie 2025