Granietkomponente word wyd gebruik in presisiemasjinerie, meetinstrumente en laboratoriumtoepassings as gevolg van hul stabiliteit, rigiditeit en weerstand teen korrosie. Om langtermyn akkuraatheid en betroubare werkverrigting te verseker, moet streng aandag aan monteerprosesse gegee word. By ZHHIMG beklemtoon ons professionele standaarde tydens montering om te verseker dat elke granietonderdeel optimaal presteer.
1. Skoonmaak en voorbereiding van onderdele
Voor montering moet alle onderdele deeglik skoongemaak word om gietsand, roes, olie en puin te verwyder. Vir holtes of sleutelgedeeltes soos groot snymasjienbehuisings, moet roeswerende bedekkings aangewend word om korrosie te voorkom. Olievlekke en vuilgoed kan skoongemaak word met paraffien, petrol of diesel, gevolg deur saamgeperste lugdroging. Behoorlike skoonmaak is noodsaaklik om kontaminasie te voorkom en akkurate passings te verseker.
2. Seëls en Gesamentlike Oppervlaktes
Seëlkomponente moet eweredig in hul groewe gedruk word sonder om die seëloppervlak te draai of te krap. Voegoppervlakke moet glad en vry van vervorming wees. Indien enige brame of onreëlmatighede gevind word, moet dit verwyder word om noue, presiese en stabiele kontak te verseker.
3. Rat- en katrolbelyning
Wanneer wiele of ratte gemonteer word, moet hul sentrale asse parallel binne dieselfde vlak bly. Ratspeling moet behoorlik aangepas word, en aksiale wanbelyning moet onder 2 mm gehou word. Vir katrolle moet die groewe behoorlik in lyn gebring word om bandgly en ongelyke slytasie te voorkom. V-bande moet volgens lengte gepaar word voor installasie om gebalanseerde transmissie te verseker.
4. Laers en Smering
Laers benodig versigtige hantering. Verwyder beskermende bedekkings voor montering en kontroleer die loopbane vir korrosie of skade. Laers moet skoongemaak en met 'n dun lagie olie gesmeer word voor installasie. Tydens montering moet oormatige druk vermy word; indien weerstand hoog is, stop en kontroleer die passing weer. Die toegepaste krag moet korrek gerig word om spanning op rolelemente te vermy en behoorlike sitplek te verseker.
5. Smering van Kontakoppervlakke
In kritieke samestellings—soos spillagers of hefmeganismes—moet smeermiddels voor montering aangewend word om wrywing te verminder, slytasie te minimaliseer en die presisie van samestelling te verbeter.
6. Pasvorm- en Toleransiebeheer
Dimensionele akkuraatheid is 'n sleutelfaktor in die montering van granietkomponente. Koppelonderdele moet noukeurig nagegaan word om versoenbaarheid te verseker, insluitend die passing van die as tot die laer en die belyning van die behuising. Herverifikasie word tydens die proses aanbeveel om presiese posisionering te bevestig.
7. Rol van granietmeetgereedskap
Granietkomponente word dikwels saamgestel en geverifieer deur gebruik te maak van granietoppervlakplate, granietvierkante, granietreguitlyne en aluminiumlegeringsmeetplatforms. Hierdie presisiegereedskap dien as verwysingsoppervlaktes vir dimensionele inspeksie, wat akkuraatheid en konsekwentheid verseker. Granietkomponente self kan ook as toetsplatforms dien, wat hulle onontbeerlik maak in masjiengereedskapbelyning, laboratoriumkalibrasie en industriële meting.
Gevolgtrekking
Die montering van granietkomponente vereis streng aandag aan detail, van oppervlakreiniging en smering tot toleransiebeheer en belyning. By ZHHIMG spesialiseer ons in die vervaardiging en montering van presisie-granietprodukte en bied betroubare oplossings vir die masjinerie-, metrologie- en laboratoriumbedrywe. Met behoorlike montering en onderhoud lewer granietkomponente langdurige stabiliteit, akkuraatheid en betroubaarheid.
Plasingstyd: 29 September 2025