In moderne graveermasjiene word granietplatforms wyd gebruik as die basis van masjiengereedskap. Graveermasjiene integreer verskeie funksies soos boor en frees, wat uiters hoë presisie en stabiliteit vereis. In vergelyking met tradisionele gietysterbeddings bied granietplatforms voordele soos hoë presisie, minimale vervorming, uitstekende slytasieweerstand en hoë druksterkte. Daarom kan hulle die akkuraatheid van masjinering en langtermynstabiliteit in graveermasjiene aansienlik verbeter.
Granietplatforms word van natuurlike klip gemaak. Na honderde miljoene jare van natuurlike verwering is hul interne struktuur stabiel en spanningsvry. Hulle is styf, nie-vervormbaar, roesbestand en suurbestand. Verder is hulle relatief maklik om te onderhou en vereis minder gereelde onderhoud as gietysterplatforms. Tydens die bewerking, vir Graad 0 en Graad 1 presisie granietkomponente, moet skroefgate of groewe op die oppervlak nie bo die werkoppervlak geplaas word nie. Verder moet die werkoppervlak vry wees van defekte soos gaatjies, krake, skrape en impakte om akkuraatheid en werkverrigting te verseker. Wanneer die platheid van die werkoppervlak getoets word, word die diagonale of roostermetode tipies gebruik, met oppervlakgolwings wat aangeteken word met behulp van 'n waterpas of aanwysermeter.
Benewens dat dit 'n belangrike komponent van die graveermasjienbed is, word granietplatforms ook algemeen gebruik vir parallelismetoetsing van lineêre geleidingsbane. Hoë-presisie granietplatforms word tipies van hoëgehalte graniet soos "Jinan Green" gemasjineer. Hul stabiele oppervlak en hoë hardheid bied 'n betroubare verwysing vir geleidingsbanetoetsing.
In werklike toetsing moet 'n granietplatform van toepaslike spesifikasies gekies word gebaseer op die lengte en breedte van die geleidingsbaan, en saam met meetinstrumente soos 'n mikrometer en elektroniese waterpas gebruik word. Voor toetsing moet die platform en geleidingsbaan skoongemaak word om te verseker dat hulle vry van stof en olie is. Vervolgens word die verwysingsoppervlak van 'n granietwaterpas so na as moontlik aan die lineêre geleidingsbaan geplaas, en 'n brug met 'n aanwyser word op die geleidingsbaan geplaas. Deur die brug te beweeg, word die aanwyserlesings punt vir punt gelees en aangeteken. Laastens word die gemete waardes bereken om die parallelismefout van die lineêre geleidingsbaan te bepaal.
As gevolg van hul uitstekende stabiliteit en hoë presisie, is granietplatforms nie net 'n belangrike komponent van graveermasjiene nie, maar ook 'n onontbeerlike meetinstrument vir die toets van hoë-presisie komponente soos lineêre geleidingsbane. Daarom word hulle wyd verkies in meganiese vervaardiging en laboratoriumtoetsing.
Plasingstyd: 19 September 2025