As 'n kritieke verwysingsinstrument in presisie-metingsgebiede, bepaal granietplate se slytasieweerstand direk hul lewensduur, meetnauwkeurigheid en langtermynstabiliteit. Die volgende verduidelik sistematies die belangrikste punte van hul slytasieweerstand vanuit die perspektiewe van materiaaleienskappe, slytasiemeganismes, prestasievoordele, beïnvloedende faktore en onderhoudstrategieë.
1. Materiaaleienskappe en Slytweerstandsbeginsels
Goeie Hardheid en Digte Struktuur
Granietplate bestaan hoofsaaklik uit pirokseen, plagioklaas en 'n klein hoeveelheid biotiet. Deur langtermyn natuurlike veroudering ontwikkel hulle 'n fynkorrelstruktuur, wat 'n Mohs-hardheid van 6-7, 'n Shore-hardheid van meer as HS70 en 'n druksterkte van 2290-3750 kg/cm² bereik.
Hierdie digte mikrostruktuur (waterabsorpsie <0.25%) verseker sterk binding tussen die korrels, wat lei tot 'n oppervlakkraakweerstand wat aansienlik beter is as gietyster (wat 'n hardheid van slegs HRC 30-40 het).
Natuurlike Veroudering en Interne Stresvrystelling
Granietplate word verkry uit hoëgehalte ondergrondse rotsformasies. Na miljoene jare van natuurlike veroudering is alle interne spannings vrygestel, wat lei tot fyn, digte kristalle en 'n eenvormige tekstuur. Hierdie stabiliteit maak dit minder vatbaar vir mikroskeure of vervorming as gevolg van spanningsfluktuasies tydens langtermyngebruik, waardeur die slytasiebestandheid oor tyd behoue bly.
II. Slytasiemeganismes en werkverrigting
Hoof Slytvorms
Skuurslytasie: Mikrosnyding veroorsaak deur harde deeltjies wat op die oppervlak gly of rol. Graniet se hoë hardheid (gelykstaande aan HRC > 51) maak dit 2-3 keer meer bestand teen skuurdeeltjies as gietyster, wat die diepte van oppervlakkrap aansienlik verminder.
Kleefslytasie: Materiaaloordrag vind plaas tussen kontakoppervlaktes onder hoë druk. Graniet se nie-metaal eienskappe (nie-magnetiese en nie-plastiese vervorming) voorkom metaal-tot-metaal adhesie, wat lei tot 'n byna-nul slytasietempo.
Moegheidsslytasie: Oppervlakafskilfering veroorsaak deur sikliese spanning. Graniet se hoë elastiese modulus (1.3-1.5×10⁶kg/cm²) en lae waterabsorpsie (<0.13%) bied uitstekende moegheidsweerstand, wat die oppervlak toelaat om 'n spieëlagtige glans te behou, selfs na langdurige gebruik.
Tipiese Prestasiedata
Toetse toon dat granietplate slegs 1/5-1/3 die slytasie van gietysterplate onder dieselfde bedryfstoestande ervaar.
Die oppervlakruheid Ra-waarde bly stabiel binne die 0.05-0.1μm-reeks oor 'n lang tydperk, wat voldoen aan Klas 000-presisievereistes (platheidstoleransie ≤ 1×(1+d/1000)μm, waar d die diagonale lengte is).
III. Kernvoordele van slytasiebestandheid
Lae wrywingskoëffisiënt en selfsmering
Graniet se gladde oppervlak, met 'n wrywingskoëffisiënt van slegs 0.1-0.15, bied minimale weerstand wanneer meetinstrumente daaroor gly, wat slytasie verminder.
Graniet se olievrye aard elimineer sekondêre slytasie wat veroorsaak word deur stof wat deur die smeermiddel geadsorbeer word, wat lei tot aansienlik laer onderhoudskoste as gietysterplate (wat gereelde aanwending van roeswerende olie vereis).
Bestand teen chemiese korrosie en roes
Uitstekende werkverrigting (geen korrosie binne 'n pH-reeks van 0-14 nie), geskik vir gebruik in vogtige en chemiese omgewings.
Roesbestande eienskappe elimineer oppervlakverruwing wat deur metaalkorrosie veroorsaak word, wat lei tot 'n platheidsveranderingstempo van <0.005 mm/jaar na langdurige gebruik.
IV. Sleutelfaktore wat slytasiebestandheid beïnvloed
Omgewingstemperatuur en humiditeit
Temperatuurskommelings (>±5°C) kan termiese uitsetting en sametrekking veroorsaak, wat mikroskeure veroorsaak. Die aanbevole bedryfsomgewing is 'n beheerde temperatuur van 20±2°C en 'n humiditeit van 40-60%.
Hoë humiditeit (>70%) versnel vogpenetrasie. Alhoewel graniet 'n lae waterabsorpsietempo het, kan langdurige blootstelling aan humiditeit steeds die oppervlakhardheid verminder.
Laai- en Kontakspanning
Oorskryding van die nominale lading (tipies 1/10 van die druksterkte) kan gelokaliseerde vergruising veroorsaak. Byvoorbeeld, 'n sekere model granietplaat het 'n nominale lading van 500 kg/cm². In werklike gebruik moet oorgangsimpakbelastings wat hierdie waarde oorskry, vermy word.
Ongelyke kontakspanningsverspreiding versnel slytasie. 'n Driepuntondersteuning of 'n eenvormig verspreide lasontwerp word aanbeveel.
Onderhoud en Skoonmaak
Moenie metaalborsels of harde gereedskap gebruik wanneer jy skoonmaak nie. Gebruik 'n stofvrye lap wat met isopropylalkohol bevochtig is om te verhoed dat die oppervlak gekrap word.
Kontroleer die oppervlakruheid gereeld. Indien die Ra-waarde 0.2μm oorskry, is herslyp en herstelwerk nodig.
V. Onderhoud- en verbeteringsstrategieë vir slytasiebestandheid
Behoorlike gebruik en berging
Vermy swaar impakte of val. Impakenergieë wat 10J oorskry, kan korrelverlies veroorsaak.
Gebruik 'n ondersteuning tydens berging en bedek die oppervlak met 'n stofdigte film om te verhoed dat stof in mikroporieë inbed.
Voer gereelde presisiekalibrasie uit
Kontroleer die platheid elke ses maande met 'n elektroniese waterpas. Indien die fout die toleransiegebied oorskry (bv. die toelaatbare fout vir 'n 00-graadplaat is ≤2×(1+d/1000)μm), stuur dit terug na die fabriek vir fyn afstelling.
Wend beskermende was aan voor langtermynberging om omgewingskorrosie te verminder.
Herstel- en hervervaardigingstegnieke
Oppervlakslytasie <0.1mm kan plaaslik herstel word met diamantskuurpasta om 'n spieëlafwerking van Ra ≤0.1μm te herstel.
Diep slytasie (>0.3mm) vereis dat dit na die fabriek teruggestuur word vir herslyp, maar dit sal die algehele dikte van die plaat verminder (enkele slypafstand ≤0.5mm).
Die slytasieweerstand van granietplate spruit uit die sinergie tussen hul natuurlike minerale eienskappe en presisiebewerking. Deur die gebruiksomgewing te optimaliseer, die onderhoudsproses te standaardiseer en hersteltegnologie aan te neem, kan dit voortgaan om sy voordele van goeie akkuraatheid en lang lewensduur in die presisiemetingsarea te demonstreer en 'n maatstafinstrument in industriële vervaardiging te word.
Plasingstyd: 10 September 2025