In die veld van presisie-industriële produksie en baanbrekende wetenskaplike navorsingseksplorasie, het die granietplatform met sy uitstekende seismiese werkverrigting 'n sleuteltoerusting geword om die gladde ontwikkeling van verskeie hoë-presisie-bedrywighede te verseker. Die streng skokvaste graderingstandaard bied 'n betroubare waarborg vir baie werkscenario's wat uiters sensitief is vir vibrasie.
Eerstens, die bepalingsbasis van die aardbewingbestande graad van granietplatform
Materiaaleienskappe: Granietplatform is gemaak van natuurlike graniet, na miljoene jare van geologiese prosesse, is die interne kristalstruktuur nou gerangskik en hoogs uniform. Hierdie unieke struktuur gee graniet 'n baie lae tempo van elastiese modulusverandering, wanneer dit aan skok onderwerp word, in vergelyking met ander algemene materiale soos metaal, kan die elastiese vervorming daarvan binne 'n baie klein reeks beheer word. Volgens die bepaling van gesaghebbende toetsinstellings is die elastiese vervorming van graniet in die standaard vibrasietoetsomgewing slegs 1/10-1/20 van dié van gewone metaalmateriale, wat 'n stewige materiaalfondament lê vir die hoëvlak seismiese werkverrigting van die platform.
Strukturele ontwerp: Vanuit die perspektief van makrostruktuur is die granietplatform ontwerp met geoptimaliseerde geometriese vorm en ondersteuningsuitleg. Die algehele lengte-breedte-hoogte-verhouding van die platform word noukeurig bereken om 'n stabiele swaartepunt te verseker en die risiko van skudding wat deur vibrasie veroorsaak word, te verminder. Terselfdertyd word die verspreiding van die ondersteuningspunte wetenskaplik beplan volgens die beginsels van meganika, wat die gewig van die voorwerpe wat op die platform geplaas word en die impakkrag wat deur eksterne vibrasies gegenereer word, eweredig kan versprei. Byvoorbeeld, in die groot granietplatform word die meerpunt-ondersteuningsstruktuur gebruik, en die afstandsfout tussen die aangrensende ondersteuningspunte word binne ±0.05 mm beheer, wat plaaslike spanningskonsentrasie effektief vermy en die seismiese vermoë van die platform verder verbeter.
2. Gedetailleerde aanwysers en toepassingscenario's van elke skokvaste vlak
Vlak I skokvaste standaard (ultra-hoë presisievereiste scenario's)
Vibrasieverplasingsindeks: Binne die reeks van gesimuleerde seismiese golfvibrasiefrekwensie (0.1Hz-100Hz), oorskry die piekwaarde van vibrasieverplasing by enige posisie op die platformoppervlak nie 0.001mm nie. Wanneer die lae-frekwensie vibrasie wat gegenereer word deur die werking van die omliggende groot masjinerie (soos die vibrasie van die swaar masjiengereedskap teen 'n frekwensie van ongeveer 1Hz-10Hz) versteur word, is die relatiewe verplasingsverandering tussen die meetsonde en die gemete monster weglaatbaar, wat verseker dat die meetnauwkeurigheid op die nanoskaal nie beïnvloed word nie.
Toepassingscenario: Dit word hoofsaaklik gebruik in die litografieproses van halfgeleier-skyfievervaardiging. Skyfievervaardiging vereis uiters hoë litografiese akkuraatheid, en die lynwydte het die nanometervlak bereik. In die litografieproses moet die granietplatform stabiele ondersteuning vir die litografiemasjien bied, die vibrasie wat deur die werking van ander toerusting in die werkswinkel gegenereer word, isoleer, en die akkurate oordrag van die litografiepatroon verseker, wat die opbrengs van skyfievervaardiging aansienlik verbeter. Volgens bedryfstatistieke het die gebruik van 'n skyfievervaardigingslyn wat aan die eerste vlak skokvaste standaard granietplatform voldoen, die opbrengs met 15%-20% verhoog in vergelyking met die gebruik van gewone platforms.
Vlak 2 anti-skok standaard (hoë-presisie scenario)
Vibrasieverplasingsindeks: onder die vibrasiefrekwensie van 0.1Hz-100Hz word die piekvibrasieverplasing van die platformoppervlak binne 0.005mm beheer. Vir mikroskopiese deeltjieopsporingseksperimente wat in wetenskaplike navorsingslaboratoriums in universiteite uitgevoer word, soos skandeertunnelmikroskoop (STM) eksperimente, kan hierdie vlak van skokbestande werkverrigting verseker dat die relatiewe posisie tussen die punt van die STM en die monster stabiel is, selfs al is daar sekere konvensionele vibrasiebronne soos personeel wat in die laboratorium rondbeweeg en toerusting wat in die laboratorium rondbeweeg. Dus word die kwantumtoestandinligting van mikroskopiese deeltjies akkuraat vasgelê, wat 'n waarborg bied vir navorsers om akkurate eksperimentele data te verkry.
Toepassingscenario: Word wyd gebruik in die vervaardiging van hoë-end presisie-instrumente, soos die hoë-presisie elektroniese balansproduksie-ontfoutingsproses. Elektroniese balanse is uiters sensitief vir vibrasie, en selfs klein vibrasies kan afwykings in meetresultate veroorsaak. Die granietplatform, wat aan die tweede vlak skokvaste standaard voldoen, kan 'n stabiele omgewing bied vir die kalibrasie en inbedryfstelling van die elektroniese balans, verseker dat die meet akkuraatheid van die balans die mikrogramvlak bereik, en voldoen aan die bedryf se vraag na hoë gewigsmetings akkuraatheid soos farmaseutiese en juweliersware-identifikasie.
Drie-vlak skokvaste standaard (hoë-presisie scenario)
Vibrasieverplasingsindeks: in die vibrasiefrekwensiebereik van 0.1Hz-100Hz, oorskry die piekvibrasieverplasing van die platformoppervlak nie 0.01mm nie. Wanneer dit te kampe het met die vibrasie wat gegenereer word deur die werking van mediumgrootte toerusting wat algemeen in die fabriekswerkswinkel is (die vibrasiefrekwensie is gewoonlik 10Hz-50Hz), kan die gewone meetapparatuur wat op die granietplatform geplaas word, soos die koördinaatmeetinstrument, die meet akkuraatheid stabiel handhaaf, en die afwyking van die meetdata word binne 'n baie klein reeks beheer.
Toepassingscenario: Geskik vir presisiemeting in die vervaardiging van motoronderdele. Die bewerkingsakkuraatheid van die motorenjin se silinderblok, transmissierat en ander onderdele beïnvloed direk die werkverrigting en betroubaarheid van die motor. In die meting van hierdie onderdele kan die granietplatform van die drie skokvaste werkverrigting die werkswinkeltoerusting se lopende vibrasie effektief isoleer, om te verseker dat die koördinaatmeetinstrument die grootte van die onderdele, vorm- en posisietoleransies en ander parameters akkuraat meet, om sterk ondersteuning vir die gehaltebeheer van motoronderdele te bied, die produksie van motoronderdele se slaagsyfer te verbeter.
Drie, streng kwaliteitstoetsing om te verseker dat die aardbewingsvlak aan die standaard voldoen
Om te verseker dat elke granietplatform aan die ooreenstemmende aardbewingsbestande graadstandaarde kan voldoen, het ons 'n streng en perfekte kwaliteitsinspeksiestelsel ingestel. In die produksieproses word 'n omvattende fisiese eienskapstoets op elke stuk granietgrondstof uitgevoer om te verseker dat die interne struktuur uniform en sonder ooglopende defekte is. Nadat die platformverwerking voltooi is, word die gevorderde vibrasiesimulasietoetstoerusting gebruik om verskeie komplekse vibrasieomgewings te simuleer om die platform te toets. Deur die hoë-presisie laserverplasingsensor word die verplasingsveranderinge van elke punt op die oppervlak van die platform tydens die vibrasieproses intyds gemoniteer, en die data word na 'n professionele dataverwerkingstelsel oorgedra vir analise. Slegs wanneer die vibrasie-aanwysers van die platform ten volle in lyn is met die ooreenstemmende skokvaste graadstandaarde, word hulle toegelaat om op die mark geplaas te word.
Om op te som, granietplatform met sy wetenskaplike skokvaste graadstandaarde, uitstekende skokvaste werkverrigting en streng gehaltebeheer, vir industriële produksie en wetenskaplike navorsingswerk in hoë-presisie bedrywighede om onontbeerlike stabiele ondersteuning te bied, is die nastrewing van die uiteindelike akkuraatheid en betroubaarheid van die keuse.
Plasingstyd: 28 Maart 2025