In die veld van ultra-presisie bewegingsbeheer, is die graniet-presisie basis van die lugvlotter ultra-presisie bewegingsmodule die kernondersteuning, en die werkverrigting daarvan hou direk verband met die bedryfsakkuraatheid van die module. Doeltreffende skoonmaak en onderhoud is die sleutel om die uitstekende werkverrigting van die graniet-presisie basis te handhaaf en die lewensduur te verleng.
Daaglikse skoonmaak: noukeurige, beskermende presisie
Oppervlakstofskoonmaak: Na die einde van die daaglikse werk, gebruik 'n skoon, sagte stofvrye lap om die oppervlak van die graniet-presisiebasis saggies af te vee. Dit is omdat selfs al is die stofdeeltjies in die lug klein, die langtermyn-ophoping die gasfilmgaping tussen die gasvlotterskuif en die basis kan binnedring, die eenvormigheid van die gasfilm kan vernietig en die ultra-presisiebeweging van die module kan belemmer. Wanneer afgevee word, moet die aksie sag en omvattend wees, om te verseker dat elke hoek van die basis van drywende stof skoongemaak word. Vir hoeke wat moeilik is om te bereik, kan die stof met behulp van 'n klein borsel uitgevee word sonder om die oppervlak van die basis te beskadig.
Tydige behandeling van vlekke: Sodra daar vlekke op die oppervlak van die basis is, soos snyvloeistof wat tydens verwerking gesputter het, smeerolievlekke of handafdrukke wat per ongeluk deur die operateur agtergelaat is, moet dit onmiddellik behandel word. Vir algemene vlekke kan die neutrale skoonmaakmiddel op die stofvrye lap gespuit word, die vlek saggies afvee, dan die oorblywende skoonmaakmiddel met 'n skoon nat lap afvee en uiteindelik met 'n droë stofvrye lap droogmaak. Moenie skoonmaakmiddel wat suur of alkaliese bestanddele bevat gebruik nie, om nie die granietoppervlak te korrodeer wat die akkuraatheid en skoonheid daarvan beïnvloed nie. As die vlek meer hardnekkig is, soos droë gom, kan spesiale granietvlekverwyderaar gebruik word, maar voor gebruik moet 'n klein reeks toetse op die onopvallende plek van die basis uitgevoer word om te bevestig dat dit nie skade aan die basis sal veroorsaak nie, en dan versigtig geopereer word.
Gereelde diep skoonmaak: omvattende onderhoud, soliede fondament
Instelling van diep skoonmaaksiklus: Volgens die gebruiksomgewing en frekwensie word dit aanbeveel om elke 1-2 maande 'n diep skoonmaak van die graniet-presisiebasis uit te voer. Indien die module in 'n omgewing met hoë besoedeling en hoë humiditeit is, of baie gereeld gebruik word, moet die skoonmaaksiklus gepas verkort word.
Skoonmaakproses en sleutelpunte: Wanneer diep skoongemaak word, moet die ander komponente op die ultra-presisie-bewegingsmodule van die lugvlotter eers versigtig verwyder word om botsingsskade tydens die skoonmaakproses te voorkom. Gebruik dan skoon water met 'n sagte borsel om die oppervlak van die granietbasis versigtig te skrop, met die fokus op die skoonmaak van die fyn gapings en gate wat moeilik is om te bereik tydens daaglikse skoonmaak, en die verwydering van die langtermyn-ophoping van vuilgoed. Spoel die basis na borselwerk met baie water af om te verseker dat alle skoonmaakmiddels en vuilgoed deeglik weggespoel word. Tydens die spoelproses kan 'n hoëdruk-waterpistool gebruik word (maar die waterdruk moet beheer word om impak op die basis te vermy) om vanuit verskillende hoeke te spoel om die skoonmaakeffek te verbeter. Plaas die basis na was in 'n goed geventileerde en droë omgewing om natuurlik te droog, of gebruik skoon saamgeperste lug om te droog om waterkolle of skimmel te voorkom wat veroorsaak word deur waterkolle op die oppervlak van die basis.
Onderhoudsmaatreëls: voorkoming, langtermynversorging
Voorkom botsingskade: Alhoewel die hardheid van graniet hoog is, is die brosheid groot, moet daar tydens die daaglikse bedryfs- en onderhoudsproses spesiale aandag gegee word aan die voorkoming van botsings tussen gereedskap, werkstukke en ander swaar voorwerpe met die basis. Duidelike waarskuwingstekens kan in die werkarea opgestel word om die operateur te herinner om versigtig te wees. Hanteer toestelle versigtig wanneer voorwerpe geskuif of geplaas word. Indien nodig, installeer beskermende kussings rondom die basisse om die risiko van botsing te verminder.
Humiditeit- en temperatuurbeheer: Dit is noodsaaklik om die temperatuur en humiditeit van die werksomgewing stabiel te hou. Graniet is meer sensitief vir humiditeit, en die omgewing met 'n hoë humiditeit absorbeer maklik waterdamp op die oppervlak, wat tot oppervlakerosie vir 'n lang tyd kan lei. Die ideale relatiewe humiditeit moet tussen 40%-60%RH beheer word, wat aangepas kan word deur ontvochtigers en lugbevochtigers te installeer. Wat temperatuur betref, sal drastiese temperatuurveranderinge veroorsaak dat graniet uitsit en krimp, wat die dimensionele akkuraatheid daarvan beïnvloed. Dit word aanbeveel om die omgewingstemperatuur teen 20 °C ±1 °C te beheer, met behulp van 'n konstante temperatuur- en humiditeitslugversorgingstelsel om 'n stabiele temperatuur- en humiditeitsomgewing te handhaaf.
Gereelde presisietoetsing en kalibrasie: elke sekere tyd (soos 3-6 maande) is professionele meetinstrumente nodig om die platheid, reguitheid en ander presisie-aanwysers van die graniet-presisiebasis op te spoor. Indien die akkuraatheidsafwyking gevind word, moet professionele onderhoudspersoneel betyds gekontak word vir kalibrasie en herstelwerk om te verseker dat die ultra-presisie-bewegingsmodule van die lugvlotter altyd in die beste bedryfstoestand is.
Volg die bogenoemde skoonmaak- en onderhoudsproses streng, sorg ten volle vir die graniet-presisiebasis van die ultra-presisie-bewegingsmodule van die lugvlotter, om ten volle te speel met die voordele van hoë presisie en hoë stabiliteit, betroubare waarborg vir ultra-presisie-bewegingsbeheer te bied, en verwante nywerhede te help om deurbrake in hoër presisie-vervaardiging en wetenskaplike navorsing te behaal.
Plasingstyd: 8 April 2025