Groot granietplatforms dien as kernmaatstawwe vir presisiemeting en -bewerking. Hul sny-, dikte-instelling- en poleerprosesse beïnvloed die platform se akkuraatheid, platheid en lewensduur direk. Hierdie twee prosesse vereis nie net uitmuntende tegniese vaardighede nie, maar ook 'n diepgaande begrip van graniet se eienskappe. Die volgende sal die prosesbeginsels, belangrike operasionele punte en kwaliteitsbeheer bespreek.
1. Sny en Verdikking: Akkurate Vorming van die Platform se Basiese Vorm
Sny en dikte-instelling is die eerste kritieke stap in die produksie van groot granietplatforms. Die doel daarvan is om die rou materiaal tot die vereiste dikte te sny en 'n gladde fondament vir daaropvolgende polering te verskaf.
Voorbehandeling van rotse
Na mynbou het die growwe materiaal dikwels 'n ongelyke oppervlak en verweerde lae. Aanvanklik word 'n groot diamantdraadsaag of sirkelsaag gebruik vir growwe snywerk om oppervlakonsuiwerhede en onreëlmatighede te verwyder, wat die growwe materiaal 'n gereelde reghoekige vorm gee. Tydens hierdie proses moet die snyrigting en voerspoed streng beheer word om te verhoed dat ongelyke snykrag krake in die growwe materiaal veroorsaak.
Posisionering en Bevestiging
Plaas die voorbehandelde blok op die snymasjientafel en posisioneer en bevestig dit akkuraat met 'n klem. Verwys na die ontwerptekeninge vir posisionering en maak seker dat die snyrigting van die blok in lyn is met die verlangde lengte en breedte van die platform. Bevestiging is van kardinale belang; enige beweging van die blok tydens die snyproses sal direk lei tot afwykings in die snyafmetings en die platform se akkuraatheid beïnvloed.
Multidraadsny vir dikte
Multidraad-snytegnologie gebruik verskeie diamantdrade om die blok gelyktydig te sny. Soos die drade beweeg, verminder die slypaksie van die diamantdeeltjies die blok geleidelik tot die verlangde dikte. Tydens die snyproses moet koelmiddel voortdurend in die snyarea gespuit word. Dit verminder nie net die draadtemperatuur en verhoed dat die diamantdeeltjies as gevolg van oorverhitting afval nie, maar verwyder ook klipstof wat tydens sny gegenereer word, wat ophoping voorkom wat die snyakkuraatheid kan beïnvloed. Die operateur moet die snyproses noukeurig monitor en die draadspanning en snyspoed toepaslik aanpas op grond van die hardheid van die blok en die snyvordering om 'n gladde snyoppervlak te verseker.
2. Poleeroppervlakbehandeling: Skep 'n heeltemal gladde en glansende afwerking
Polering is die kernproses om hoë presisie en estetika op groot granietplatforms te bereik. Deur verskeie slyp- en poleerstappe verkry die platformoppervlak 'n spieëlagtige afwerking en hoë platheid.
Growwe Slypstadium
Gebruik 'n groot slypkop met silikonkarbied-skuurmiddels om die gesnyde platformoppervlak grof te slyp. Die doel van grofslyp is om mesmerke en oppervlakongelykhede wat deur snywerk agtergelaat word, te verwyder en die grondslag te lê vir daaropvolgende fynslyp. Die slypkop beweeg heen en weer oor die platformoppervlak met 'n konstante druk. Die skuurmiddel, onder druk en wrywing, maak geleidelik enige oppervlakuitsteeksels glad. Gedurende hierdie proses word verkoelingswater voortdurend bygevoeg om te verhoed dat die skuurmiddel oorverhit en ondoeltreffend raak, en om klipstof wat deur slyp gegenereer word, te verwyder. Na grofslyp moet die platformoppervlak vry wees van sigbare mesmerke, en die platheid moet aanvanklik verbeter gewees het.
Fyn Maalstadium
Skakel oor na aluminiumoksied-skuurmiddels en gebruik 'n fyner slypkop vir fyn slyp. Fyn slyp verfyn die oppervlakruheid verder en verwyder klein skrape wat deur growwe slyp agtergelaat word. Tydens werking moet die druk en spoed van die slypkop streng beheer word om te verseker dat die skuurmiddel eweredig op die oppervlak van die platform aangewend word. Na fyn slyp word die oppervlakvlakheid en afwerking aansienlik verbeter, wat dit voorberei vir daaropvolgende polering.
Poleerstadium
Die platformoppervlak word gepoleer met behulp van tinoksied-poleerpasta en 'n natuurlike wolvilt-slypkop. Tydens die poleerproses roteer die wolvilt-slypkop en wend die poleerpasta eweredig op die oppervlak aan. Deur die chemiese werking van die poleerpasta en die meganiese wrywing van die slypkop word 'n helder film op die oppervlak gevorm. Tydens polering moet noukeurig gelet word op die hoeveelheid poleerpasta wat gebruik word en die poleertyd. Te min of onvoldoende poleertyd sal nie die verlangde glans bereik nie. Te veel of te lank kan skrape of 'n lemoenskil-effek op die oppervlak veroorsaak. Na versigtige polering vertoon die groot granietplatformoppervlak 'n spieëlagtige glans en 'n hoë vlak van platheid.
III. Gehaltebeheer: Sleutelwoorde dwarsdeur die proses
Gehaltebeheer is 'n integrale deel van die hele proses, van sny tot diktebepaling tot polering en oppervlakbehandeling. Nadat elke proses voltooi is, word die platform geïnspekteer met behulp van gevorderde toetsinstrumente, soos laserinterferometers vir platheid en oppervlakruheidmeters vir gladheid. Indien die toetsresultate nie aan die ontwerpvereistes voldoen nie, moet die oorsaak onmiddellik geanaliseer word en toepaslike remediërende maatreëls geïmplementeer word, soos hersny of herslyp. Slegs deur die kwaliteit van elke proses streng te beheer, kan ons verseker dat die gevolglike groot granietplatform aan die vereistes vir hoë presisie en stabiliteit voldoen.
Plasingstyd: 9 September 2025