Wanneer presisie-onderdele vervaardig word, is die XY-presisiewerktafel soos 'n "supervakman", verantwoordelik vir die slyp van die onderdele om presies dieselfde te wees. Maar soms, al is die werking goed, is die vervaardigde onderdele nie op standaard nie. Dit kan wees omdat die granietbasis van die werkbank "'n woedebui gooi"! Vandag praat ons oor hoe belangrik die konsekwentheid van granietbasismateriale vir presisieverwerking is.
Die materiaal is "ongelyk", en die probleem het ontstaan
Stel jou 'n granietbasis voor, sommige dele is hard en sommige dele is sag; Wat sal gebeur as sommige plekke meer uitsit wanneer dit verhit word en sommige plekke minder?
Vibrasie-wanbalans: As die digtheid op verskillende posisies van die granietmasjienbasis nie dieselfde is nie, sal dit wees soos iemand wat loop wanneer die werktafel vinnig beweeg, wat skudding veroorsaak. Hierdie soort skudding is nogal ernstig in presisieverwerking. Byvoorbeeld, wanneer optiese lense gepoleer word, kan dit veroorsaak dat die oppervlak van die lense grof word. Lense wat oorspronklik 'n spieëlagtige effek kon bereik, sal hul skroottempo direk met 30% styg!
Temperatuur "veroorsaak probleme": In die halfgeleier-fotolitografieproses is presiese beheer van posisie nodig. As die termiese uitbreidingskoëffisiënte van verskillende areas van die granietbasis egter baie verskil, sal die basis "vervorm en verwring" sodra die temperatuur verander, wat lei tot toenemend groter posisioneringsfoute en moontlik die hele wafer wat geskrap word.
Oneweredige slytasie: 'n Basis met inkonsekwente hardheid is soos 'n paar skoene met verskillende grade van slytasie. Na langdurige gebruik sal die dele met laer hardheid op die werkbank vinniger verslyt. Die oorspronklik reguit bewegende spoor sal krom word, en die reguitheid sal aansienlik daal. Die onderhoudskoste sal ook skerp toeneem.
Slegs wanneer die materiale konsekwent is, kan die verwerking so stabiel wees soos Mount Tai.
Wanneer die materiaaleienskappe van die granietbasis uniform en konsekwent is, is die voordele onmiddellik:
Stabiele, akkurate en kragtige dinamiese werkverrigting: Die basis, gemaak van konsekwente materiale, kan vibrasie eweredig absorbeer wanneer die werktafel vinnig begin, stop of draai. Op hierdie manier kan die herhalingsposisioneringsakkuraatheid 'n verstommende ±0.3μm bereik, wat gelykstaande is aan die presisie van die verdeling van 'n menslike haar in nog 300 dele!
Presiese temperatuurrespons: 'n Verenigde termiese uitbreidingskoëffisiënt is soos om 'n "intelligente temperatuurbeheerstelsel" op die basis te installeer. Ingenieurs kan die vervorming van die basis akkuraat voorspel wanneer die temperatuur verander. Deur algoritmekompensasie word die termiese vervormingsfout binne ±0.5μm beheer.
Ekstra lang "dienslewe": Eenvormige hardheid en digtheid verseker dat alle dele van die basis "eweredig gestres" word, wat oormatige plaaslike slytasie vermy. Gewone masjienbasisse moet moontlik elke vyf jaar vervang word, terwyl hoëgehalte-basisse van konsekwente materiale agt tot tien jaar kan hou, wat 'n aansienlike hoeveelheid toerustingvervangingskoste bespaar.
Hoe kan 'n mens 'n "betroubare" graniet-vliegtuigbasis kies?
Identifiseer die "oorsprong": Kies graniet wat uit dieselfde mineraallaag en dieselfde gebied ontgin is, net soos om vrugte van dieselfde boom te pluk, dit kan verseker dat die mineraalsamestelling soortgelyk is.
Streng "fisiese ondersoek": Betroubare granietmasjienbasisse moet deur 12 "kontrolepunte" gaan, soos spektrale analise en digtheidstoetsing, en alle substandaard materiale word uitgeskakel.
Kontroleer die "ID-kaart": Vra die verskaffer om kwaliteitsertifisering en toetsverslae te verskaf. Slegs 'n basis met gesaghebbende sertifiseringsendossement kan met groter gemoedsrus gebruik word.
In die wêreld van presisiebewerking bepaal besonderhede sukses of mislukking. Die materiaalkonsekwentheid van die granietbasis is 'n sleutelskakel om akkuraatheid te verseker en koste te verminder. Volgende keer as jy toerusting kies, moenie hierdie "klein detail" weer oor die hoof sien nie!
Plasingstyd: 17 Junie 2025