Graniet is 'n soort stollingsgesteentes wat gekloof word vir sy uiterste sterkte, digtheid, duursaamheid en weerstand teen korrosie. Maar graniet is ook baie veelsydig - dit is nie net vir vierkante en reghoeke nie! In werklikheid werk ons ​​met vertroue met granietkomponente wat op 'n gereelde basis in vorms, hoeke en kurwes van alle variasies ontwerp is - met uitstekende uitkomste.
Deur ons moderne verwerking kan snyoppervlaktes buitengewoon plat wees. Hierdie eienskappe maak graniet die ideale materiaal om pasgemaakte en pasgemaakte masjienbasisse en metrologie-komponente te skep. Graniet is:
■ Masjinerbaar
■ presies plat as dit gesny en klaar is
■ Roesbestand
■ Duursaam
■ Langduur
Granietkomponente is ook maklik om skoon te maak. As u pasgemaakte ontwerpe skep, moet u graniet kies vir sy voortreflike voordele.

Standaarde / toepassings met 'n hoë slytasie
Die graniet wat deur ZHHIMG vir ons standaard oppervlakplaatprodukte gebruik word, het 'n hoë kwartsinhoud, wat groter weerstand teen slytasie en skade bied. Ons superieure swart kleure het 'n lae waterabsorpsietempo, wat die moontlikheid van u presisiemeters tot die minimum beperk terwyl u op die plate sit. Die kleure van graniet wat deur ZHHIMG aangebied word, lei tot minder glans, wat minder oogstroom beteken vir individue wat die plate gebruik. Ons het ons graniettipes gekies terwyl ons termiese uitbreiding oorweeg in 'n poging om hierdie aspek minimaal te hou.

Aangepaste toepassings
As u toepassing 'n bord met pasgemaakte vorms, draad -insetsels, gleuwe of ander bewerking vra, wil u 'n materiaal soos Black Jinan Black kies. Hierdie natuurlike materiaal bied uitstekende styfheid, uitstekende vibrasie -demping en verbeterde bewerkbaarheid.

Dit is belangrik om daarop te let dat kleur alleen nie 'n aanduiding is van die fisiese eienskappe van die klip nie. Oor die algemeen hou die kleur van graniet direk verband met die teenwoordigheid of afwesigheid van minerale, wat moontlik geen invloed het op die eienskappe wat goeie oppervlakplaatmateriaal maak nie. Daar is pienk, grys en swart graniete wat uitstekend is vir oppervlakplate, sowel as swart, grys en pienk graniete wat heeltemal ongeskik is vir presisie -toepassings. Die kritieke kenmerke van graniet, aangesien dit betrekking het op die gebruik daarvan as 'n oppervlakplaatmateriaal, het niks met kleur te doen nie, en is soos volg:
■ Styfheid (buiging onder las - aangedui deur elastisiteitsmodulus)
■ Hardheid
■ Digtheid
■ Weerweerstand
■ Stabiliteit
■ Poreusheid

Ons het baie granietmateriaal getoets en hierdie materiaal vergelyk. Uiteindelik kry ons die resultaat, Jinan Black Granite is die beste materiaal wat ons nog ooit ken. Indiese swart graniet en Suid -Afrikaanse graniet is soortgelyk aan Jinan Black Granite, maar hul fisiese eienskappe is minder as Jinan Black Granite. Zhhimg sal aanhou soek na meer granietmateriaal in die wêreld en hul fisiese eienskappe vergelyk.

Kontak ons ​​om meer te praat oor die graniet wat die beste is vir u projekinfo@zhhimg.com.

Verskillende vervaardigers gebruik verskillende standaarde. Daar is baie standaarde in die wêreld.
DIN Standard, ASME B89.3.7-2013 of federale spesifikasie GGG-P-463C (granietoppervlakplate) en so aan as basis vir hul spesifikasies.

En ons kan graniet -presisie -inspeksieplaat vervaardig volgens u vereistes. Welkom om ons te kontak as u meer inligting oor meer standaarde wil ken.

Platheid kan beskou word as alle punte op die oppervlak binne twee parallelle vliegtuie, die basisvlak en die dakvlak. Die meting van die afstand tussen die vliegtuie is die algehele platheid van die oppervlak. Hierdie platheidsmeting dra gewoonlik 'n verdraagsaamheid en kan 'n graadbenaming insluit.

Byvoorbeeld, die platheidstoleransies vir drie standaardgrade word in die federale spesifikasie gedefinieer soos bepaal deur die volgende formule:
■ Laboratoriumgraad AA = (40 + diagonale kwadraat/25) x .000001 "(eensydig)
■ Inspeksiegraad A = laboratoriumgraad AA x 2
■ Gereedskapskamer Graad B = laboratoriumgraad AA x 4.

Vir standaardgrootte oppervlakplate waarborg ons platheidstoleransies wat die vereistes van hierdie spesifikasie oortref. Benewens platheid, ASME B89.3.7-2013 en federale spesifikasie GGG-P-463C adresonderwerpe, insluitend: Herhaal meting akkuraatheid, materiële eienskappe van oppervlakplaatgraniete, oppervlakafwerking, ondersteuningspunt, styfheid, aanvaarbare metodes van inspeksie, installasie van draadopname, ens.

Zhhimg granietoppervlakplate en granietinspeksieplate voldoen aan of oortref al die vereistes soos uiteengesit in hierdie spesifikasie. Op die oomblik is daar geen bepalende spesifikasie vir graniethoekplate, parallelle of hoofvierkante nie.

En u kan die formules vir ander standaarde vind inAflaai.

Eerstens is dit belangrik om die plaat skoon te hou. Die skuurstof van die lug is gewoonlik die grootste bron van slytasie op 'n bord, aangesien dit geneig is om werkstukke en die kontakoppervlaktes van gages in te sluit. Tweedens, bedek u plaat om dit teen stof en skade te beskerm. Die dra van die lewe kan verleng word deur die plaat te bedek as dit nie gebruik word nie, deur die plaat periodiek te draai sodat 'n enkele area nie oormatige gebruik ontvang nie, en deur staalkontakkussings te vervang met die meting van karbiedblokkies. Vermy ook kos of koeldrank op die bord. Let daarop dat baie koeldrank óf koolstof- of fosforsuur bevat, wat die sagter minerale kan oplos en klein putte in die oppervlak kan laat.

Dit hang af van hoe die plaat gebruik word. Indien moontlik, beveel ons aan dat u die plaat aan die begin van die dag (of werkskof) skoonmaak en weer aan die einde. As die plaat vuil word, veral met olierige of klewerige vloeistowwe, moet dit waarskynlik onmiddellik skoongemaak word.

Maak die plaat gereeld skoon met vloeistof of ZHHIMG -waterlose oppervlakplaatskoonmaker. Die keuse van skoonmaakoplossings is belangrik. As 'n vlugtige oplosmiddel (asetoon, lak dunner, alkohol, ens.) Gebruik word, sal die verdamping die oppervlak verkoel en verdraai. In hierdie geval is dit nodig om die plaat te laat normaliseer voordat dit gebruik word, of meetfoute sal voorkom.

Die hoeveelheid tyd wat benodig word vir die plaat om te normaliseer, sal wissel met die grootte van die plaat en die hoeveelheid verkoeling. 'N Uur moet voldoende wees vir kleiner borde. Twee uur kan nodig wees vir groter plate. As 'n skoonmaker op die water gebruik word, sal daar ook 'n verdampingsverkoeling wees.

Die plaat sal ook die water behou, en dit kan roes van metaalonderdele in kontak met die oppervlak veroorsaak. Sommige skoonmakers sal ook 'n klewerige residu agterlaat nadat hulle droog is, wat die stof in die lug sal lok en slytasie verhoog, eerder as om dit te verminder.

Dit hang af van die plaatgebruik en omgewing. Ons beveel aan dat 'n nuwe plaat of presisie -graniet -bykomstigheid binne een jaar na aankoop 'n volledige herkalibrasie ontvang. As die granietoppervlakplaat swaar gebruik sal wees, kan dit raadsaam wees om hierdie interval tot ses maande te verkort. Maandelikse inspeksie vir herhalingsmetingsfoute met behulp van 'n elektroniese vlak, of 'n soortgelyke toestel, sal enige ontwikkelende draplekke toon en dit neem slegs 'n paar minute om uit te voer. Nadat die resultate van die eerste herkalibrasie bepaal is, kan die kalibrasie -interval uitgebrei of verkort word soos toegelaat of vereis deur u interne kwaliteitstelsel.

Ons kan diens aanbied om u te help om u granietoppervlakplaat te inspekteer en te kalibreer.

Daar is verskillende oorsake vir variasies tussen kalibrasies:

• Die oppervlak is voor kalibrasie met 'n warm of koue oplossing gewas en kon nie voldoende tyd gebruik om te normaliseer nie
• Die plaat word onbehoorlik ondersteun
• Temperatuurverandering
• Konsepte
• Direkte sonlig of ander stralende hitte op die oppervlak van die plaat. Maak seker dat oorhoofse beligting nie die oppervlak verhit nie
• Variasies in die vertikale temperatuurgradiënt tussen die winter en somer (indien enigsins moontlik, ken die vertikale gradiënt temperatuur op die tydstip waarop die kalibrasie uitgevoer word.)
• Plaat het nie voldoende tyd toegelaat om na versending te normaliseer nie
• Onbehoorlike gebruik van inspeksietoerusting of die gebruik van nie-gekalibreerde toerusting
• Oppervlakverandering as gevolg van slytasie

Hoeveel soorte gate op presisie graniet?

Gleuwe op presisie granietkomponente

Vir baie fabrieke, inspeksiekamers en laboratoriums word daar op presisie -granietoppervlakte staatgemaak as die basis vir akkurate meting. Aangesien elke lineêre meting afhang van 'n akkurate verwysingsoppervlak waaruit die finale afmetings geneem word, bied oppervlakplate die beste verwysingsvlak vir werkinspeksie en uitleg voor die bewerking. Dit is ook ideale basisse vir die maak van hoogte -metings en versieringsoppervlaktes. Verder maak 'n hoë mate van platheid, stabiliteit, algehele kwaliteit en vakmanskap dit 'n goeie keuse vir die montering van gesofistikeerde meganiese, elektroniese en optiese versendingstelsels. Vir enige van hierdie meetprosesse is dit noodsaaklik om oppervlakplate gekalibreer te hou.

Herhaal metings en platheid

Beide platheid en herhalingsmetings is van kritieke belang om 'n presisieoppervlak te verseker. Platheid kan beskou word as alle punte op die oppervlak binne twee parallelle vliegtuie, die basisvlak en die dakvlak. Die meting van die afstand tussen die vliegtuie is die algehele platheid van die oppervlak. Hierdie platheidsmeting dra gewoonlik 'n verdraagsaamheid en kan 'n graadbenaming insluit.

Die platheidstoleransies vir drie standaardgrade word gedefinieer in die federale spesifikasie soos bepaal deur die volgende formule:

DIN Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS Standard ... Verskillende land met verskillende stand ...

Meer besonderhede oor standaard.

Benewens platheid, moet herhaalbaarheid verseker word. 'N Herhaalde meting is 'n meting van plaaslike platheidsareas. Dit is 'n meting wat oral op die oppervlak van 'n plaat geneem word wat binne die verklaarde verdraagsaamheid sal herhaal. Die beheer van platheid in die plaaslike omgewing tot 'n strenger verdraagsaamheid as algehele platheid waarborg 'n geleidelike verandering in die oppervlak -platheidsprofiel, waardeur plaaslike foute tot die minimum beperk word.

Om te verseker dat 'n oppervlakplaat aan die platheid en herhaalde meetspesifikasies voldoen, moet vervaardigers van granietoppervlakplate die federale spesifikasie GGG-P-463C gebruik as basis vir hul spesifikasies. Hierdie standaard spreek herhaalde meet akkuraatheid, materiële eienskappe van oppervlakplaat graniet, oppervlakafwerking, ligging van die ondersteuningspunt, styfheid, aanvaarbare metodes om inspeksie en installering van draadinsette te installeer.

Kontroleer die akkuraatheid van die plaat

Deur 'n paar eenvoudige riglyne te volg, moet 'n belegging in 'n granietoppervlakplaat jare duur. Afhangend van plaatgebruik, winkelomgewing en vereiste akkuraatheid, wissel die frekwensie van die akkuraatheid van die oppervlakplaat. 'N Algemene duimreël is dat 'n nuwe plaat binne een jaar na aankoop 'n volledige herkalibrasie kan ontvang. As die plaat gereeld gebruik word, is dit raadsaam om hierdie interval tot ses maande te verkort.

Voordat 'n oppervlakplaat buite die spesifikasie vir algehele platheid gedra is, sal dit verslete of golwende poste vertoon. Maandelikse inspeksie vir herhalingsmetingsfoute met behulp van 'n herhalende leesmaats sal slytasie -kolle identifiseer. 'N Herhaalde leesmaat is 'n hoë-presisie-instrument wat plaaslike fout opspoor en op 'n elektroniese versterker met 'n hoë vergroting vertoon kan word.

'N Effektiewe inspeksieprogram moet gereelde tjeks met 'n outokollimator insluit, wat die werklike kalibrasie van algehele platheid wat na die National Institute of Standards and Technology (NIST) naspeur, bied. Omvattende kalibrasie deur die vervaardiger of 'n onafhanklike onderneming is van tyd tot tyd nodig.

Variasies tussen kalibrasies

In sommige gevalle is daar variasies tussen kalibrasies van die oppervlakplaat. Soms kan faktore soos oppervlakverandering as gevolg van slytasie, verkeerde gebruik van inspeksietoerusting of die gebruik van nie -gekalibreerde toerusting verantwoordelik wees vir hierdie variasies. Die twee mees algemene faktore is egter temperatuur en ondersteuning.

Een van die belangrikste veranderlikes is temperatuur. Byvoorbeeld, die oppervlak is moontlik met 'n warm of koue oplossing gewas voor kalibrasie en het nie voldoende tyd toegelaat om te normaliseer nie. Ander oorsake van temperatuurverandering sluit in konsepte van koue of warm lug, direkte sonlig, oorhoofse beligting of ander bronne van stralende hitte op die oppervlak van die plaat.

Daar kan ook variasies in die vertikale temperatuurgradiënt tussen die winter en somer wees. In sommige gevalle word die plaat nie voldoende tyd toegelaat om na versending te normaliseer nie. Dit is 'n goeie idee om die vertikale gradiënttemperatuur op te neem ten tyde van die kalibrasie.

'N Ander algemene oorsaak vir kalibrasievariasie is 'n plaat wat onbehoorlik ondersteun word. 'N Oppervlakplaat moet op drie punte ondersteun word, ideaal geleë 20% van die lengte van die punte van die plaat. Twee steunpunte moet 20% van die breedte van die lang kante af geleë wees, en die oorblywende ondersteuning moet gesentreer word.

Slegs drie punte kan stewig rus op alles behalwe 'n presisieoppervlak. As u die plaat op meer as drie punte probeer ondersteun, sal die plaat sy steun ontvang van verskillende kombinasies van drie punte, wat nie dieselfde drie punte sal wees waarop dit tydens die produksie ondersteun is nie. Dit sal foute bekendstel, aangesien die plaat buig om aan die nuwe ondersteuningsreëling te voldoen. Oorweeg dit om staalstalletjies te gebruik met ondersteuningsbalke wat ontwerp is om in lyn te kom met die regte ondersteuningspunte. Standjies vir hierdie doel is gewoonlik beskikbaar by die vervaardiger van die oppervlakplaat.

As die plaat behoorlik ondersteun word, is presiese nivellering slegs nodig as 'n toepassing dit spesifiseer. Nivellering is nie nodig om die akkuraatheid van 'n behoorlik ondersteunde plaat te handhaaf nie.

Verleng die plaatlewe

Na 'n paar riglyne sal die slytasie op 'n granietoppervlakplaat verminder en uiteindelik die lewe verleng.

Eerstens is dit belangrik om die plaat skoon te hou. Die skuurstof van die lug is gewoonlik die grootste bron van slytasie op 'n bord, want dit is geneig om in werkstukke en die kontakoppervlaktes van meters in te sluit.

Dit is ook belangrik om plate te bedek om dit teen stof en skade te beskerm. Dra die lewe kan verleng word deur die plaat te bedek as dit nie gebruik word nie.

Draai die plaat periodiek sodat 'n enkele gebied nie oormatige gebruik ontvang nie. Dit word ook aanbeveel om staalkontakkussings te vervang met die meting van karbiedkussings.

Vermy kos of koeldrank op die bord. Baie koeldrank bevat koolstof- of fosforsuur, wat die sagter minerale kan oplos en klein putte in die oppervlak kan laat.

Waar om terug te keer

As 'n granietoppervlakplaat herbesoek moet word, moet u oorweeg of hierdie diens ter plaatse of by die kalibrasie-fasiliteit moet verrig. Dit is altyd verkieslik om die plaat by die fabriek of 'n toegewyde fasiliteit te laat herwin. As die plaat egter nie te sleg gedra word nie, gewoonlik binne 0,001 duim van die vereiste verdraagsaamheid, kan dit op die perseel weer opduik. As 'n bord gedra word tot op die punt waar dit meer as 0,001 duim uit verdraagsaamheid is, of as dit sleg geplaas of geknip is, moet dit na die fabriek gestuur word om te slyp voordat dit herlaai word.

'N Kalibrasiefasiliteit het die toerusting en fabrieksinstelling wat die optimale voorwaardes bied vir die regte plaatkalibrasie en herbewerking indien nodig.

Daar moet 'n groot sorg vir die keuse van 'n tegnikus op die terrein gekies word. Vra vir akkreditasie en verifieer die toerusting wat die tegnikus sal gebruik, het 'n naspeurbare kalibrasie. Ondervinding is ook 'n belangrike faktor, want dit neem baie jare om te leer hoe om presisie -graniet korrek te skoot.

Kritiese metings begin met 'n presisie -granietoppervlakplaat as basislyn. Deur 'n betroubare verwysing te verseker deur 'n behoorlik gekalibreerde oppervlakplaat te gebruik, het vervaardigers een van die noodsaaklike instrumente vir betroubare metings en onderdele van beter gehalte.Q

Kontrolelys vir kalibrasievariasies

1. Die oppervlak is voor kalibrasie met 'n warm of koue oplossing gewas en het nie voldoende tyd toegelaat om te normaliseer nie.

2. Die plaat word onbehoorlik ondersteun.

3. Temperatuurverandering.

4. Konsepte.

5. Direkte sonlig of ander stralende hitte op die oppervlak van die plaat. Maak seker dat oorhoofse beligting nie die oppervlak verhit nie.

6. Variasies in die vertikale temperatuurgradiënt tussen die winter en somer. As dit enigsins moontlik is, weet die vertikale gradiënttemperatuur op die tydstip waarop die kalibrasie uitgevoer word.

7. Plaat het nie voldoende tyd toegelaat om na versending te normaliseer nie.

8. Onbehoorlike gebruik van inspeksietoerusting of die gebruik van nie -gekalibreerde toerusting.

9. oppervlakverandering as gevolg van slytasie.

Tegniese wenke

• Aangesien elke lineêre meting afhang van 'n akkurate verwysingsoppervlak waaruit die finale afmetings geneem word, bied oppervlakplate die beste verwysingsvlak vir werkinspeksie en uitleg voor die bewerking.
• Die beheer van platheid in die plaaslike omgewing tot 'n strenger verdraagsaamheid as algehele platheid waarborg 'n geleidelike verandering in die oppervlak -platheidsprofiel, waardeur plaaslike foute tot die minimum beperk word.
• 'N Effektiewe inspeksieprogram moet gereelde tjeks met 'n outokollimator insluit, wat die werklike kalibrasie van algehele platheid wat na die nasionale inspeksieowerheid naspeur, bied.

Onder die minerale deeltjies wat graniet uitmaak, is meer as 90% veldspaat en kwarts, waarvan Feldspar die meeste is. Die veldspaat is dikwels wit, grys en vleesrooi, en die kwarts is meestal kleurloos of gryswit, wat die basiese kleur van die graniet uitmaak. Feldspaat en kwarts is harde minerale, en dit is moeilik om met 'n staalmes te beweeg. Wat die donker kolle in die graniet, hoofsaaklik swart mika, betref, is daar 'n paar ander minerale. Alhoewel biotiet relatief sag is, is die vermoë om spanning te weerstaan ​​nie swak nie, en het hulle terselfdertyd 'n klein hoeveelheid graniet, dikwels minder as 10%. Dit is die materiële toestand waarin graniet veral sterk is.

'N Ander rede waarom graniet sterk is, is dat die minerale deeltjies dig aan mekaar gebind is en in mekaar ingebed is. Die porieë maak dikwels minder as 1% van die totale volume van die rots uit. Dit gee die graniet die vermoë om sterk druk te weerstaan ​​en word nie maklik deur vog deurgedring nie.

Granietkomponente is van klip sonder roes, suur en alkali -weerstand, goeie slytweerstand en lang lewensduur, geen spesiale onderhoud nie. Graniet -presisie -komponente word meestal gebruik in die gereedskap van die masjineriebedryf. Daarom word dit graniet -presisie -komponente of granietkomponente genoem. Die kenmerke van graniet -presisie -komponente is basies dieselfde as dié van granietplatforms. Inleiding tot gereedskap en meting van graniet-presisie-komponente: presisiebewerking en mikro-bewerkingstegnologie is belangrike ontwikkelingsaanwysings van die vervaardigingsbedryf in die masjinerie, en dit het 'n belangrike aanduiding geword om 'n hoë-tegnologie-vlak te meet. Die ontwikkeling van die nuutste tegnologie en die verdedigingsbedryf is onlosmaaklik van presisiebewerking en mikro-masjientegnologie. Granietkomponente kan glad in die meting gly, sonder stagnasie. Werksoppervlakmeting, algemene skrape beïnvloed nie die meting akkuraatheid nie. Granietkomponente moet ontwerp en geproduseer word volgens die vereistes van die vraagkant.

Toepassingsveld:

Soos ons almal weet, kies al hoe meer masjiene en toerusting presisie -granietkomponente.

Granietkomponente word gebruik vir dinamiese beweging, lineêre motors, CMM, CNC, lasermasjien ...

Welkom om ons te kontak vir meer inligting.

Graniet meettoestelle en granietmeganiese komponente is gemaak van Jinan -swart graniet van hoë gehalte. Vanweë hul hoë presisie, lang duur, goeie stabiliteit en weerstand teen korrosie, is hulle meer en meer gebruik in die produkinspeksie van die moderne industrie en wetenskaplike gebiede soos meganiese aero -ruimte en wetenskaplike ondersoeke.

Voordele

---- twee keer so hard soos gietyster ；

---- minimale veranderinge van dimensie is te wyte aan veranderinge in temperatuur ；

---- vry van wringing, so daar is nie onderbreking van werk nie ；

---- vry van borde of uitsteeksels as gevolg van die fyn graanstruktuur en onbeduidende stok, wat die hoë mate van platheid oor 'n lang lewensduur verseker en geen skade aan ander dele of instrumente veroorsaak nie ；

---- Probleemvrye werking vir gebruik met magnetiese materiale ；

---- Lang lewe en roesvry, wat lei tot lae onderhoudskoste.

Die presisie -granietoppervlakplate is noukeurig tot 'n hoë vlak van platheid om akkuraatheid te bewerkstellig en word as basis gebruik vir die bevestiging van gesofistikeerde meganiese, elektroniese en optiese meetstelsels.

Sommige van die unieke kenmerke van die granietoppervlakplaat:

Eenvormigheid in hardheid;

Akkuraat onder lastoestande;

Vibrasie absorberend;

Maklik om skoon te maak;

Wikkelbestand;

Lae porositeit;

Nie-skuurder;

Nie-magneties

Voordele van granietoppervlakplaat

Eerstens, die rots na 'n lang periode van natuurlike veroudering, eenvormige struktuur, minimum koëffisiënt, die interne spanning verdwyn heeltemal, nie vervorm nie, dus is die akkuraatheid hoog.

Tweedens, daar sal geen skrape wees nie, nie onder konstante temperatuuromstandighede nie, by kamertemperatuur kan ook die akkuraatheid van temperatuurmeting handhaaf.

Derdens, nie magnetisering nie, meting kan gladde beweging wees, geen krakende gevoel nie, nie deur vog beïnvloed nie, maar die vlak is vas.

Vier, die styfheid is goed, die hardheid is groot, die skuurweerstand is sterk.

Vyf, nie bang vir suur nie, alkaliese vloeistof erosie, sal nie roes nie, hoef nie olie te verf nie, nie maklik om te klewerig nie, onderhoud, maklik om te onderhou, lang lewensduur.

Waarom kies granietbasis in plaas van gietystermasjienbed?

1. Granietmasjienbasis kan hoër akkuraatheid hou as die basis van die gietystermasjien. Gietystermasjienbasis word maklik beïnvloed deur temperatuur en humiditeit, maar die granietmasjienbasis sal nie;

2. Met dieselfde grootte van die granietmasjienbasis en die gietysterbasis, is die granietmasjienbasis meer koste-effektief as gietyster;

3. Spesiale granietmasjienbasis is makliker om afgewerk te word as die basis van die gietystermasjien.

Granietoppervlaktes is sleutelinstrumente in inspeksielaboratoriums regoor die land. Die gekalibreerde, buitengewone plat oppervlak van 'n oppervlakplaat stel inspekteurs in staat om dit as 'n basislyn te gebruik vir deelsinspeksies en instrumentkalibrasie. Sonder die stabiliteit wat deur oppervlakplate verleen word, sou baie van die nou verdraagsame dele in verskillende tegnologiese en mediese velde baie moeiliker wees, indien nie onmoontlik nie, om korrek te vervaardig. Om 'n granietoppervlakblok te gebruik om ander materiale en gereedskap te kalibreer en te inspekteer, moet die akkuraatheid van die graniet self beoordeel word. Gebruikers kan 'n granietoppervlakplaat kalibreer om die akkuraatheid daarvan te verseker.

Maak die granietoppervlakplaat skoon voor kalibrasie. Giet 'n klein hoeveelheid oppervlakplaat skoonmaker op 'n skoon, sagte lap en vee die oppervlak van die graniet af. Droog die skoonmaker dadelik van die oppervlakplaat af met 'n droë lap. Moenie toelaat dat die skoonmaakvloeistof lugdroog nie.

Plaas 'n herhalende meetmeter op die middel van die granietoppervlakplaat.

Nul die herhalende meetmeter na die oppervlak van die granietplaat.

Beweeg die maat stadig oor die oppervlak van die graniet. Kyk na die aanwyser van die meter en teken die pieke van enige hoogtevariasies op terwyl u die instrument oor die plaat beweeg.

Vergelyk die platheidsvariasie oor die oppervlak van die plaat met die toleransies vir u oppervlakplaat, wat wissel op grond van die grootte van die plaat en die platheid van die graniet. Raadpleeg die federale spesifikasie GGG-P-463C (sien Hulpbronne) om te bepaal of u plaat aan die vereistes van die platheid vir die grootte en graad voldoen. Die variasie tussen die hoogste punt op die plaat en die laagste punt op die plaat is sy platheidsmeting.

Kontroleer of die grootste dieptevariasies op die oppervlak van die plaat binne die herhaalbaarheidspesifikasies val vir 'n plaat van daardie grootte en graad. Raadpleeg die federale spesifikasie GGG-P-463C (sien Hulpbronne) om te bepaal of u plaat aan die herhaalbaarheidsvereistes vir die grootte daarvan voldoen. Verwerp die oppervlakplaat as selfs 'n enkele punt nie herhaalbaarheidsvereistes nie.

Hou op om 'n granietoppervlakplaat te gebruik wat nie aan die federale vereistes voldoen nie. Stuur die plaat aan die vervaardiger of aan 'n graniet-oppervlakonderneming om die blok weer te laat poleer om aan die spesifikasies te voldoen.

Fooi

Voer ten minste een keer per jaar formele kalibrasies uit, hoewel granietoppervlakplate wat swaar gebruik het, meer gereeld gekalibreer moet word.

Formele, opneembare kalibrasie in die vervaardigings- of inspeksieomgewings word dikwels uitgevoer deur kwaliteitsversekering of 'n verskaffer van buite -kalibrasiedienste, hoewel iemand 'n herhalende meetmeter kan gebruik om 'n oppervlakplaat informeel na te gaan voordat dit gebruik word.

Die vroeë geskiedenis van granietoppervlakplate

Voor die Tweede Wêreldoorlog het vervaardigers staaloppervlakplate gebruik vir die dimensionele inspeksie van onderdele. Tydens die Tweede Wêreldoorlog het die behoefte aan staal dramaties toegeneem, en baie staaloppervlakplate is gesmelt. 'N Vervanging was nodig, en graniet het die materiaal van keuse geword vanweë sy voortreflike metrologiese eienskappe.

Verskeie voordele van graniet bo staal het duidelik geword. Graniet is moeiliker, hoewel meer bros en onderhewig aan kap. U kan graniet tot baie groter platheid en vinniger as staal skoot. Graniet het ook die wenslike eienskap van 'n laer termiese uitbreiding in vergelyking met staal. Verder, as 'n staalplaat herstel moet word, moes dit met die hand geskraap word deur ambagsmanne wat ook hul vaardighede in die herbou van masjiengereedskap toegepas het.

As 'n sy -noot, word sommige staaloppervlakplate vandag nog gebruik.

Metrologiese eienskappe van granietplate

Graniet is 'n stollingsgesteentes wat gevorm word deur vulkaniese uitbarstings. Ter vergelyking word marmer metamorfose kalksteen. Vir die gebruik van metrologie moet die gekose graniet aan spesifieke vereistes voldoen wat in die federale spesifikasie GGG-P-463C uiteengesit is, van nou af Fed-spesifikasies genoem, en spesifiek deel 3.1 3.1 Onder die Fed-spesifikasies, moet graniet 'n fyn tot medium-korrelige tekstuur wees.

Graniet is 'n harde materiaal, maar die hardheid daarvan wissel om verskillende redes. 'N Ervare granietplaattegnikus kan die hardheid skat deur sy kleur, wat 'n aanduiding is van die kwartsinhoud daarvan. Graniethardheid is 'n eienskap wat deels gedefinieer word deur die hoeveelheid kwartsinhoud en 'n gebrek aan mika. Die rooi en pienk graniete is geneig om die hardste te wees, die gryse is medium hardheid, en die swartes is die sagste.

Young se elastisiteitsmodulus word gebruik om die buigsaamheid of aanduiding van die hardheid van die klip uit te druk. Pienk graniet is gemiddeld 3-5 punte op die skaal, gryse 5-7 punte en swartes met 7-10 punte. Hoe kleiner die nommer, hoe moeiliker is die graniet. Hoe groter die getal, hoe sagter en meer buigsame graniet is. Dit is belangrik om die hardheid van graniet te ken as u 'n dikte kies wat benodig word vir verdraagsaamheid en die gewig van dele en meters daarop.

In die ou dae toe daar regte masjiniste was, bekend deur hul Trig -tafelboekies in hul hempsakke, word swart graniet as 'die beste' beskou. Die beste gedefinieer as die tipe wat die meeste weerstand teen slytasie gegee het of moeiliker is. Een nadeel is dat die moeiliker graniete geneig is om makliker te word. Masjiniste was so oortuig dat swart graniet die beste was dat sommige vervaardigers van pienk graniet hulle swart geverf het.

Ek het persoonlik 'n bord gesien wat van 'n vurkhyser afgelaai is toe hy van die berging af geskuif is. Die plaat het die vloer getref en in twee verdeel wat die ware pienk kleur onthul. Wees versigtig as u 'n aankoop van swart graniet uit China beplan. Ons beveel aan dat u u geld op 'n ander manier mors. 'N Granietplaat kan wissel in hardheid binne homself. 'N Streep van kwarts kan baie moeiliker wees as die res van die oppervlakplaat. 'N Laag swart gabbro kan 'n gebied baie sagter maak. 'N Goed opgeleide, ervare tegniese oppervlakplaatherstelwerk weet hoe om hierdie sagte gebiede te hanteer.

Oppervlakplaatgrade

Daar is vier grade oppervlakplate. Laboratoriumgraad AA en A, kamerinspeksiegraad B, en die vierde is die werkswinkelgraad. Graad se AA en A is die platste met 'n plat toleransies beter as 0,00001 in vir 'n graad AA -plaat. Werkswinkels is die minste plat en soos die naam aandui, is dit bedoel vir gebruik in gereedskapskamers. Waar graad AA, graad A en graad B bedoel is vir gebruik in 'n inspeksie- of kwaliteitskontrole -laboratorium.

PRoper -toetsing vir kalibrasie van die oppervlakplaat

Ek het altyd vir my kliënte gesê dat ek enige tienjarige uit my kerk kan trek en hulle binne 'n paar dae kan leer hoe om 'n bord te toets. Dit is nie moeilik nie. Dit benodig wel 'n tegniek om die taak vinnig uit te voer, tegnieke wat 'n mens leer deur tyd en baie herhaling. Ek moet u in kennis stel, en ek kan nie genoeg beklemtoon nie, is Fed Spec GGG-P-463C nie 'n kalibrasieprosedure nie! Meer hieroor later.

Kalibrasie van algehele platheid (gemiddelde paneel) en herhaalbaarheid (gelokaliseerde slytasie) tjeks is 'n moet volgens die Fed -spesifikasies. Die enigste uitsondering hierop is met klein plate waar slegs herhaalbaarheid nodig is.

Die toets vir termiese gradiënte is ook net so krities soos die ander toetse. (Sien Delta T hieronder)

Figuur 1

Flatness -toetsing het 4 goedgekeurde metodes. Elektroniese vlakke, outokollimasie, laser en 'n toestel bekend as 'n vliegtuigopsporing. Ons gebruik slegs elektroniese vlakke omdat dit om verskillende redes die akkuraatste en vinnigste metode is.

Lasers en outokollimators gebruik 'n baie reguit ligstraal as verwysing. 'N Mens maak 'n reguitheid van 'n granietoppervlakplaat deur die variasie in die afstand tussen die oppervlakplaat en die ligstraal te vergelyk. Deur 'n reguit ligstraal te neem en dit op 'n weerkaatser -teiken te slaan terwyl die weerkaatser -teiken op die oppervlakplaat beweeg, is die afstand tussen die vrygestelde balk en die terugstraal 'n reguitmeting.

Hier is die probleem met hierdie metode. Die teiken en die bron word beïnvloed deur vibrasie, omgewingstemperatuur, 'n minder as plat of gekrapte teiken, besoedeling in die lug en lugbeweging (strome). Al hierdie bydrae lewer addisionele komponente van foute. Verder is die bydrae van die operateurfout van kontroles met 'n outokollimator groter.

'N Ervare outokollimator -gebruiker kan baie akkurate metings doen, maar het steeds probleme met die konsekwentheid van die lesings, veral oor langer afstande, aangesien die weerkaatsings geneig is om te vergroot of effens vaag te raak. Ook 'n minder as perfek plat teiken en 'n lang dag van loer deur die lens lewer bykomende foute.

'N Vliegtuigopsporingstoestel is net dom. Hierdie toestel gebruik 'n ietwat reguit (in vergelyking met 'n uiters reguit gekollimeerde of laserstraal van lig) as verwysing. Nie net gebruik die meganiese toestel 'n aanwyser normaalweg van slegs 20 u duim-resolusie nie, maar die onbeskryging van die balk en verskillende materiale dra aansienlik by tot foute in die meting. Na ons mening, hoewel die metode aanvaarbaar is, sal geen bekwame laboratorium ooit 'n vliegtuigopsporingstoestel as 'n finale inspeksieinstrument gebruik nie.

Elektroniese vlakke gebruik swaartekrag as verwysing. Differensiële elektroniese vlakke word nie deur vibrasie beïnvloed nie. Hulle het 'n resolusie so laag as 0,1 boog en metings is vinnig, akkuraat en daar is baie min bydrae van 'n ervare operateur. Nóg vliegtuig-opspoorders nóg outokollimators bied rekenaar-gegenereerde topografiese (Figuur 1) of isometriese erwe (Figuur 2) van die oppervlak.

Figuur 2

'N Behoorlike platheid van die oppervlaktoets

'N Behoorlike platheid van die oppervlaktoets is so 'n belangrike deel van hierdie artikel dat ek dit aan die begin moes geplaas het. Soos vroeër aangedui, het Fed Spec. GGG-P-463C is nie 'n kalibrasiemetode nie. Dit dien as 'n riglyn vir baie aspekte van graniet met metrologie -graad waarvan die voorgenome koper enige federale regeringsagentskap is, en dit sluit die metodes van toetsing en toleransies of grade in. As 'n kontrakteur beweer dat hulle aan FED -spesifikasies voldoen, word die platheidswaarde volgens die humeurige metode bepaal.

Moody was 'n genoot uit die 50's wat 'n wiskundige metode bedink het om die algehele platheid te bepaal en rekenskap te gee van die oriëntasie van lyne wat getoets is, of dit nou voldoende naby in dieselfde vlak is. Niks het verander nie. Geallieerde sein het probeer om die wiskundige metode te verbeter, maar het tot die gevolgtrekking gekom dat die verskille so klein was dat dit nie die moeite werd was nie.

As 'n kontrakteur van die oppervlakplaat elektroniese vlakke of laser gebruik, gebruik hy 'n rekenaar om hom te help met die berekeninge. Sonder rekenaar help die tegnikus wat outokollimasie gebruik, moet die lesings met die hand bereken. In werklikheid doen hulle dit nie. Dit neem te lank en eerlikwaar kan dit te uitdagend wees. In 'n platheidstoets met behulp van die Moody -metode toets die tegnikus agt lyne in 'n Union Jack -konfigurasie vir reguitheid.

Die humeurige metode

Die humeurige metode is 'n wiskundige manier om te bepaal of die agt reëls op dieselfde vlak is. Andersins het u net 8 reguit lyne wat op of naby dieselfde vlak mag wees of nie. Verder het 'n kontrakteur wat beweer dat hy aan Fed Spec nakom en outokollimasie gebruik,mufGenereer agt bladsye data. Een bladsy vir elke reël word gekontroleer om sy toetsing, herstel of albei te bewys. Andersins het die kontrakteur geen idee wat die werklike platheidswaarde is nie.

Ek is seker as u een van die dinge is wat u plate deur 'n kontrakteur met outokollimasie gekalibreer het, het u nog nooit die bladsye gesien nie! Figuur 3 is 'n monster vanNet eenBladsy van agt wat nodig is om die algehele platheid te bereken. Een aanduiding van daardie onkunde en kwaadwilligheid is as u verslag mooi afgeronde getalle het. Byvoorbeeld, 200, 400, 650, ens. 'N Behoorlik berekende waarde is 'n werklike getal. Byvoorbeeld 325.4 u in. As die kontrakteur die buryse metode van berekeninge gebruik, en die tegnikus die waardes met die hand bereken, moet u agt bladsye berekeninge en 'n isometriese plot ontvang. Die isometriese plot toon die verskillende hoogtes langs die verskillende lyne en hoeveel afstand die geselekteerde kruispunte skei.

Figuur 3(Dit neem agt bladsye soos hierdie om die platheid met die hand te bereken. Maak seker dat u vra waarom u dit nie regkry as u kontrakteur outokollimasie gebruik nie!)

Figuur 4

Dimensionele maatstegnici gebruik differensiële vlakke (Figuur 4) as voorkeurtoestelle om die minuutveranderings in hoekigheid van meetstasie tot stasie te meet. Die vlakke het 'n resolusie tot 0,1 boog sekondes (5 U duim met 4 ″ slee) is buitengewoon stabiel, word nie beïnvloed deur vibrasie, afstande gemeet, lugstrome, moegheid van die operateur, lugbesoedeling of enige van die probleme wat in ander toestelle inherent is nie. Voeg rekenaarhulp by, en die taak word relatief vinnig, wat topografiese en isometriese erwe genereer wat die verifikasie bewys en die belangrikste van die herstelwerk.

'N Behoorlike herhaalbaarheidstoets

Herhaal lees of herhaalbaarheid is die belangrikste toets. Die toerusting wat ons gebruik om die herhaalbaarheidstoets uit te voer, is 'n herhalingslees, 'n LVDT en 'n versterker wat nodig is vir lesings met 'n hoë resolusie. Ons stel die LVDT -versterker op 'n minimum resolusie van 10 u duim of 5 u duim vir hoë akkuraatheidsplate.

Die gebruik van 'n meganiese aanwyser met 'n resolusie van slegs 20 tot duim is waardeloos as u probeer toets vir 'n herhaalbaarheidsvereiste van 35 u duim. Aanwysers het 'n onsekerheid van 40 u duim! Die herhalingsleesopstelling boots 'n hoogteperment/deelkonfigurasie na.

Herhaalbaarheid is nie dieselfde as algehele platheid (gemiddelde vlak) nie. Ek dink graag aan herhaalbaarheid in graniet wat as 'n konstante radiusmeting beskou word.

Figuur 5

As u toets vir die herhaalbaarheid van 'n ronde bal, het u getoon dat die bal se radius nie verander het nie. (Die ideale profiel van 'n behoorlik herstelplaat het 'n konvekse gekroonde vorm.) Dit is egter duidelik dat die bal nie plat is nie. Wel, soort. Op 'n buitengewone kort afstand is dit plat. Aangesien die meerderheid van die inspeksiewerk 'n hoogtepunt naby die deel behels, word herhaalbaarheid die mees kritieke eienskap van 'n granietplaat. Dit is belangriker dat die algehele platheid, tensy 'n gebruiker die reguitheid van 'n lang deel nagaan.

Maak seker dat u kontrakteur 'n herhalingstoets uitvoer. 'N Plaat kan 'n herhalende lesing aansienlik uit verdraagsaamheid hê, maar slaag steeds 'n platheidstoets! Verbasend genoeg kan 'n laboratorium akkreditasie kry by die toetsing wat nie 'n herhalingstoets insluit nie. 'N Lab wat nie kan herstel of nie baie goed is om te herstel nie, verkies om slegs platheidstoetsing uit te voer. Platheid verander selde, tensy u die plaat beweeg.

Herhaalle leestoetsing is die maklikste om te toets, maar die moeilikste om te bereik as u dit laat val. Maak seker dat u kontrakteur herhaalbaarheid kan herstel sonder om die oppervlak te “dishing” of golwe in die oppervlak te laat.

Delta t -toets

Hierdie toets behels die meting van die werklike temperatuur van die klip aan die boonste oppervlak en die onderste oppervlak en die berekening van die verskil, Delta T, vir verslagdoening oor die sertifikaat.

Dit is belangrik om te weet dat die gemiddelde koëffisiënt van termiese uitbreiding in graniet 3,5 Uin/duim/graad is. Die omgewing van die omgewingstemperatuur en die humiditeit se effek op 'n granietplaat is weglaatbaar. 'N Oppervlakplaat kan egter uit verdraagsaamheid gaan of soms verbeter, selfs al is dit in 'n .3 - .5 grade F delta T. Dit is nodig om te weet of die delta t binne 0,12 grade F is waar die verskil van die laaste kalibrasie is.

Dit is ook belangrik om te weet dat 'n plate -werkoppervlak na hitte migreer. As die boonste temperatuur warmer is as die onderkant, styg die boonste oppervlak. As die onderkant warmer is, wat skaars is, sink die boonste oppervlak. Dit is nie genoeg dat 'n kwaliteitsbestuurder of tegnikus weet dat die plaat plat en herhaalbaar is ten tyde van die kalibrasie of herstel nie, maar wat dit is ten tyde van die finale kalibrasietoetsing. In kritieke situasies kan 'n gebruiker, deur die Delta T self te meet, vas te stel of 'n plaat uit verdraagsaamheid uitgaan as gevolg van delta t -variasies. Gelukkig neem graniet baie ure of selfs dae om by 'n omgewing aan te pas. Geringe skommelinge in die omgewingstemperatuur deur die loop van die dag sal dit nie beïnvloed nie. Om hierdie redes rapporteer ons nie die temperatuur of humiditeit van die omgewingskalibrering nie, omdat die gevolge weglaatbaar is.

Granietplaatdrag

Terwyl graniet moeiliker is as staalplate, ontwikkel graniet steeds lae kolle op die oppervlak. Herhalende beweging van onderdele en gages op die oppervlakplaat is die grootste bron van slytasie, veral as dieselfde gebied voortdurend gebruik word. Vuil en slypstof wat toegelaat word om op die oppervlak van 'n plaat te bly, versnel die slytasieproses, aangesien dit tussen dele of meters en die granietoppervlak kom. As u dele en gages oor die oppervlak beweeg, is skuurstof gewoonlik die oorsaak van ekstra slytasie. Ek het konstante skoonmaak aanbeveel om slytasie te verminder. Ons het 'n slytasie gesien op borde wat veroorsaak word deur daaglikse UPS -pakketaflewerings wat bo -op die borde geplaas is! Daardie gelokaliseerde slytasies beïnvloed die kalibrasie -herhaalbaarheidstoetslesings. Vermy slytasie deur gereeld skoon te maak.

Granietplaat skoonmaak

Gebruik 'n takdoek om die plaat skoon te hou om gruis te verwyder. Druk net baie liggies, sodat u nie gomresidu agterlaat nie. 'N Goed gebruikte takdoek doen 'n uitstekende werk om stof tussen skoonmaak te maal. Moenie op dieselfde plek werk nie. Beweeg jou opstelling om die plaat en versprei die slytasie. Dit is goed om alkohol te gebruik om 'n bord skoon te maak, maar wees bewus daarvan dat dit die oppervlak tydelik sal koel. Water met 'n klein hoeveelheid seep is uitstekend. Die kommersieel beskikbare skoonmakers soos Starrett's Cleaner is ook uitstekend om te gebruik, maar maak seker dat u al die seepreste van die oppervlak af kry.

Granietplaatherstel

Dit moet nou duidelik wees dat die belangrikheid daarvan om seker te maak dat u oppervlakplaatkontrakteur 'n bekwame kalibrasie uitvoer. Die laboratoriums "Clearing House" wat 'doen alles met een oproep' -programme bied selde 'n tegnikus wat herstelwerk kan doen. Selfs as hulle wel herstelwerk aanbied, het hulle nie altyd 'n tegnikus wat die ervaring het wat nodig is as die oppervlakplaat aansienlik buite verdraagsaamheid is nie.

As 'n bord gesê word, kan ons nie herstel word nie, skakel ons. Ons kan waarskynlik die herstelwerk doen.

Ons tegnici werk 'n vakleerlingskap van een tot een en 'n half jaar onder 'n tegnikus vir meesteroppervlakte. Ons definieer 'n tegnikus vir meesteroppervlakte as iemand wat hul vakleerlingskap voltooi het en meer as tien ekstra jare ondervinding het in die oppervlakplaatkalibrasie en -herstel. Ons by Dimensional Gauge het drie meestertegnici op personeel met meer as 60 jaar ervaring. Een van ons meestertegnikus is te alle tye beskikbaar vir ondersteuning en leiding vir wanneer moeilike situasies ontstaan. Al ons tegnici het ervaring in die oppervlakplaatkalibrasies van alle groottes, van klein tot baie groot, wisselende omgewingstoestande, verskillende nywerhede en in groot slytasieprobleme.

Fed -spesifikasies het 'n spesifieke afwerkingsvereiste van 16 tot 64 gemiddelde rekenkundige ruwheid (AA). Ons verkies 'n afwerking in die omgewing van 30-35 AA. Daar is net genoeg grofheid om te verseker dat dele en gages glad beweeg en moenie op die oppervlakplaat plak nie.

As ons herstel, inspekteer ons die plaat vir behoorlike montering en vlakheid. Ons gebruik 'n droë lapmetode, maar in gevalle van uiterste slytasie wat aansienlike verwydering van graniet benodig, maak ons ​​'n nat skoot. Ons tegnici maak skoon na hulself, hulle is deeglik, vinnig en presies. Dit is belangrik omdat die koste van granietplaatdiens u stilstand en verlore produksie insluit. 'N Bekwame herstel is van kardinale belang, en u moet nooit 'n kontrakteur teen prys of gemak kies nie. Sommige kalibrasiewerk vereis hoogs opgeleide individue. Ons het dit.

Finale kalibrasieverslae

Vir elke oppervlakplaatherstel en kalibrasie lewer ons gedetailleerde professionele verslae. Ons verslae bevat 'n beduidende hoeveelheid kritieke en toepaslike inligting. Gevoer spesie. Vereis die meeste van die inligting wat ons verskaf het. Die uitsluiting van diegene wat in ander kwaliteitstandaarde vervat is, soos ISO/IEC-17025, die minimum gevoer. Spesifikasies vir verslae is:

1. Grootte in ft. (X 'x x')

1. Kleur
2. Styl (verwys na geen klamprante of twee of vier rante nie)
3. Geskatte modulus van elastisiteit
4. Gemiddelde vlak verdraagsaamheid (bepaal deur graad/grootte)
5. Herhaal leestoleransie (bepaal deur diagonale lengte in duim)
6. Gemiddelde vliegtuig soos gevind
7. Gemiddelde vliegtuig soos links
8. Herhaal lees soos gevind
9. Herhaal lees soos links
10. Delta T (temperatuurverskil tussen bo- en onderoppervlaktes)

As die tegnikus lapping of herstelwerk na die oppervlakplaat moet uitvoer, word die sertifikaat van kalibrasie vergesel van 'n topografiese of isometriese plot om 'n geldige herstel te bewys.

'N woord rakende ISO/IEC-17025-akkreditasies en die laboratoriums wat dit het

Net omdat 'n laboratorium akkreditasie in die oppervlakplaatkalibrasie het, beteken dit nie noodwendig dat hulle weet wat hulle baie minder doen nie! Dit impliseer ook nie noodwendig dat die laboratorium kan herstel nie. Die akkrediterende liggame tref nie die onderskeid tussen verifikasie of kalibrasie nie (herstel).Aen ek weet miskien van een2akkrediterende liggame wat wilLdasAlint om my hond as ek hulle genoeg geld betaal het! Dit is 'n hartseer feit. Ek het gesien dat laboratoriums akkreditasie kry deur slegs een van die drie toetse uit te voer. Verder het ek gesien dat laboratoriums akkreditasie met onrealistiese onsekerhede kry en geakkrediteer word sonder enige bewys of demonstrasie hoe hulle die waardes bereken het. Dit is alles jammer.

Opsomming

U kan nie die rol van presisie -granietplate onderskat nie. Die plat verwysing wat granietplate bevat, is die basis waarop u alle ander metings doen.

U kan die modernste, mees akkurate en mees veelsydigste meetinstrumente gebruik. Akkurate metings is egter moeilik om vas te stel of die verwysingsoppervlak nie plat is nie. Op 'n keer het ek 'n voornemende klant vir my gesê: "Wel, dit is net rock!" My antwoord, "OK, jy is korrek, en jy kan beslis nie regverdig dat kundiges binnekom om jou oppervlakplate te onderhou nie."

Prys is nooit 'n goeie rede om oppervlakplaatkontrakteurs te kies nie. Kopers, rekenmeesters en 'n ontstellende aantal ingenieurs van gehalte verstaan ​​nie altyd dat die herkertifisering van granietplate nie soos 'n mikrometer, remklap of 'n DMM is nie.

Sommige instrumente benodig kundigheid, nie 'n lae prys nie. Nadat ons dit gesê het, is ons tariewe baie billik. Veral om vertroue te hê dat ons die werk korrek verrig. Ons strek verder as ISO-17025 en die federale spesifikasiesvereistes in toegevoegde waarde.

Presisie granietbasis kan die optredes van die masjiengereedskap verbeter

Die vereistes neem voortdurend toe in meganiese ingenieurswese in die algemeen en in die konstruksie van masjiengereedskap in die besonder. Die bereiking van maksimum presisie- en prestasiewaardes sonder verhoging van koste is konstante uitdagings om mededingend te wees. Die masjiengereedskapbed is hier 'n beslissende faktor. Daarom vertrou meer en meer vervaardigers van masjiengereedskap op graniet. As gevolg van sy fisiese parameters, bied dit duidelike voordele wat nie met staal- of polimeerbeton bereik kan word nie.

Graniet is 'n sogenaamde vulkaniese diep rots en het 'n baie digte en homogene struktuur met 'n buitengewone lae uitbreidingskoëffisiënt, lae termiese geleidingsvermoë en demping met 'n hoë vibrasie.

Hieronder sal u ontdek waarom die algemene mening dat graniet hoofsaaklik net geskik is as masjienbasis vir hoë-end-koördinaatmasjiene, lank verouderd is, en waarom hierdie natuurlike materiaal as 'n masjiengereedskapbasis 'n baie voordelige alternatief vir staal of gietyster is, selfs vir hoë-presisie-masjiengereedskap.

Ons kan granietkomponente vervaardig vir dinamiese beweging, granietkomponente vir lineêre motors, granietkomponente vir NDT, granietkomponente vir XRAY, granietkomponente vir CMM, granietkomponente vir CNC, graniet -presisie vir laser, granietkomponente vir lug-, granietkomponente vir akkuraatheidstads ...

Hoë toegevoegde waarde sonder ekstra koste
Die toenemende gebruik van graniet in meganiese ingenieurswese is nie soseer as gevolg van die geweldige styging in die prys van staal nie. Inteendeel, dit is omdat die toegevoegde waarde vir die masjiengereedskap wat met 'n masjienbed van graniet gemaak is, baie min of geen ekstra koste moontlik is nie. Dit word bewys deur koste-vergelykings van bekende vervaardigers van masjiengereedskap in Duitsland en Europa.

Die aansienlike wins in termodinamiese stabiliteit, vibrasie-demping en langtermyn-presisie wat deur graniet moontlik gemaak word, kan nie met 'n gietyster of staalbed of slegs teen relatiewe hoë koste bereik word nie. Byvoorbeeld, termiese foute kan tot 75% van die totale fout van 'n masjien uitmaak, met vergoeding wat gereeld deur sagteware gepoog word - met matige sukses. As gevolg van die lae termiese geleidingsvermoë, is graniet die beter basis vir langtermyn presisie.

Met 'n verdraagsaamheid van 1 μm, voldoen graniet maklik aan die platheidsvereistes volgens DIN 876 vir die mate van akkuraatheid 00. Met 'n waarde van 6 op die hardheidskaal 1 tot 10, is dit buitengewoon moeilik, en met die spesifieke gewig van 2,8 g/cm³ bereik dit amper die waarde van aluminium. Dit lei ook tot addisionele voordele soos hoër voedingsyfers, versnelling van hoër as en 'n verlenging van die werktuiglewe vir die sny van masjiengereedskap. Dus, die verandering van 'n gegote bed na 'n granietmasjienbed skuif die betrokke masjiengereedskap in die hoë-end-klas in terme van presisie en werkverrigting-sonder ekstra koste.

Graniet se verbeterde ekologiese voetspoor
In teenstelling met materiale soos staal of gietyster, hoef Natural Stone nie met baie energie geproduseer te word en bymiddels te gebruik nie. Slegs relatief klein hoeveelhede energie is nodig vir steengroewe en oppervlakbehandeling. Dit lei tot 'n uitstekende ekologiese voetspoor, wat selfs aan die einde van die lewe van 'n masjien die van staal as materiaal oortref. Die granietbed kan die basis vorm vir 'n nuwe masjien of word vir heeltemal verskillende doeleindes gebruik, soos versnippering vir padkonstruksie.

Daar is ook geen tekorte aan bronne vir graniet nie. Dit is 'n diep rots wat gevorm is uit magma in die aardkors. Dit is miljoene jare 'volwasse' en is in baie groot hoeveelhede beskikbaar as 'n natuurlike hulpbron op byna alle kontinente, insluitend die hele Europa.

Gevolgtrekking: Die talle aantoonbare voordele van graniet in vergelyking met staal of gietyster, regverdig die toenemende bereidwilligheid van meganiese ingenieurs om hierdie natuurlike materiaal te gebruik as 'n basis vir hoë-presiese masjiengereedskap. Gedetailleerde inligting oor granieteienskappe, wat voordelig is vir masjiengereedskap en meganiese ingenieurswese, kan in hierdie verdere artikel gevind word.

'N Herhaalde meting is 'n meting van plaaslike platheidsareas. Die herhalingsmetingspesifikasie lui dat 'n meting op enige plek op die oppervlak van 'n plaat binne die gestelde verdraagsaamheid sal herhaal. Die beheer van die plaaslike gebied van platheid stywer as algehele platheid waarborg 'n geleidelike verandering in die oppervlak -platheidsprofiel en sodoende die plaaslike foute tot die minimum beperk.

Die meeste vervaardigers, insluitend ingevoerde handelsmerke, hou by die federale spesifikasie van algehele platheidstoleransies, maar baie sien die herhalingsmetings oor die hoof. Baie van die lae waarde- of begrotingsplate wat vandag in die mark beskikbaar is, sal nie herhaalde metings waarborg nie. 'N Vervaardiger wat nie herhaalde metings waarborg nie, produseer nie plate wat aan die vereistes van ASME B89.3.7-2013 of federale spesifikasie GGG-P-463C, of ​​DIN 876, GB, JJS ...

Albei is van kritieke belang om 'n presisieoppervlak vir akkurate metings te verseker. Platheidspesifikasie alleen is nie voldoende om die meting akkuraatheid te waarborg nie. Neem byvoorbeeld 'n 36 x 48 -inspeksiegraad A -oppervlakplaat, wat slegs aan die platheidspesifikasie van .000300 "voldoen. As die stuk wat gekontroleer word, 'n paar pieke in die brug is, en die meter wat gebruik word, op 'n lae plek is, kan die meetfout die volle verdraagsaamheid in een gebied wees, 000300"! Eintlik kan dit baie hoër wees as die meter op die helling van 'n helling rus.

Foute van .000600 "-. 000800" is moontlik, afhangende van die erns van die helling, en die armlengte van die meter wat gebruik word. As hierdie plaat 'n herhaalde meetspesifikasie van .000050 "FIR gehad het, sou die meetfout minder as 0,000050" wees, ongeag waar die meting op die plaat geneem word. 'N Ander probleem, wat gewoonlik ontstaan ​​wanneer 'n onopgeleide tegnikus probeer om 'n plaat op die terrein te weer, is die gebruik van herhalingsmetings alleen om 'n plaat te sertifiseer.

Die instrumente wat gebruik word om herhaalbaarheid te verifieer, is nie ontwerp om die totale platheid te kontroleer nie. As hulle op 'n perfek geboë oppervlak op 'n nul gestel is, sal hulle voortgaan om nul te lees, of die oppervlak perfek plat of perfek konkaaf of konvekse 1/2 "is! Hulle verifieer eenvoudig die eenvormigheid van die oppervlak, nie die platheid nie. Slegs 'n plaat wat aan die platheidspesifikasie en die herhalende meetspesifikasie voldoen, voldoen aan die vereistes van ASME B89.3.7-2013 of Federal Pecification GGG-P-P-463.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Ja, maar dit kan slegs gewaarborg word vir 'n spesifieke vertikale temperatuurgradiënt. Die gevolge van termiese uitbreiding op die plaat kan maklik 'n verandering in akkuraatheid groter as die verdraagsaamheid veroorsaak as daar 'n verandering in die gradiënt is. In sommige gevalle, as die verdraagsaamheid styf genoeg is, kan die hitte wat van oorhoofse beligting opgeneem word, genoeg van 'n gradiëntverandering oor 'n paar uur veroorsaak.

Graniet het 'n koëffisiënt van termiese uitbreiding van ongeveer 0,0000035 duim per duim per 1 ° F. As voorbeeld: 'n oppervlakplaat van 36 "x 48" x 8 "het 'n akkuraatheid van .000075" (1/2 van graad AA) by 'n gradiënt van 0 ° F, die bokant en onderkant is dieselfde temperatuur. As die bokant van die plaat opwarm tot op die punt waar dit 1 ° F warmer is as die onderkant, sal die akkuraatheid verander na .000275 "konvekse!

'N Oppervlakplaat moet op 3 punte ondersteun word, ideaal geleë 20% van die lengte van die punte van die plaat. Twee steunpunte moet 20% van die breedte van die lang kante af geleë wees, en die oorblywende ondersteuning moet gesentreer word. Slegs 3 punte kan stewig rus op alles behalwe 'n presisieoppervlak.

Die plaat moet tydens die produksie op hierdie punte ondersteun word, en dit moet slegs op hierdie drie punte ondersteun word tydens gebruik. As u die plaat op meer as drie punte probeer ondersteun, sal die plaat sy steun ontvang van verskillende kombinasies van drie punte, wat nie dieselfde 3 punte sal wees waarop dit tydens die produksie ondersteun is nie. Dit sal foute bekendstel, aangesien die plaat buig om aan die nuwe ondersteuningsreëling te voldoen. Al die ZHHIMG -staalstande het ondersteuningsbalke wat ontwerp is om in lyn te kom met die regte ondersteuningspunte.

As die plaat behoorlik ondersteun word, is presiese nivellering slegs nodig as u aansoek daarvoor vra. Nivellering is nie nodig om die akkuraatheid van 'n behoorlik ondersteunde plaat te handhaaf nie.

Waarom graniet kies virMasjienbasisseenMetrologie -komponente?

Die antwoord is 'ja' vir byna elke toepassing. Die voordele van graniet sluit in: geen roes of korrosie nie, byna immuun teen krom, geen kompenserende bult as dit gekniehalter word nie, langer dra lewe, gladder werking, groter presisie, feitlik nie-magnetiese, lae ko-effektiewe termiese uitbreiding en lae onderhoudskoste.

Graniet is 'n soort stollingsgesteentes wat gekloof word vir sy uiterste sterkte, digtheid, duursaamheid en weerstand teen korrosie. Maar graniet is ook baie veelsydig - dit is nie net vir vierkante en reghoeke nie! In werklikheid werk Starrett Tru-Stone met selfvertroue met granietkomponente wat op 'n gereelde basis in vorms, hoeke en kurwes van alle variasies ontwerp is-met uitstekende uitkomste.

Deur ons moderne verwerking kan snyoppervlaktes buitengewoon plat wees. Hierdie eienskappe maak graniet die ideale materiaal om pasgemaakte en pasgemaakte masjienbasisse en metrologie-komponente te skep. Graniet is:

bewerkbaar
presies plat as dit gesny en klaar is
Roesbestand
duursaam
Langduur
Granietkomponente is ook maklik om skoon te maak. As u pasgemaakte ontwerpe skep, moet u graniet kies vir sy voortreflike voordele.

Standaarde/ Hoogdragtoepassings
Die graniet wat deur Zhonghui vir ons standaard oppervlakplaatprodukte gebruik word, het 'n hoë kwartsinhoud, wat groter weerstand teen slytasie en skade bied. Ons superieure swart en kristalpienk kleure het 'n lae waterabsorpsietempo, wat die moontlikheid van u presisie -gages tot die minimum beperk terwyl u op die plate sit. Die kleure van graniet wat deur Zhonghui aangebied word, lei tot minder glans, wat minder oogwedstryde beteken vir individue wat die plate gebruik. Ons het ons graniettipes gekies terwyl ons termiese uitbreiding oorweeg in 'n poging om hierdie aspek minimaal te hou.

Aangepaste toepassings
As u toepassing 'n plaat met pasgemaakte vorms, draad -insetsels, gleuwe of ander bewerking vra, wil u 'n materiaal soos swart diabase kies. Hierdie natuurlike materiaal bied uitstekende styfheid, uitstekende vibrasie -demping en verbeterde bewerkbaarheid.

Ja, as hulle nie te sleg gedra is nie. Ons fabrieksinstelling en toerusting laat die optimale toestande toe vir die regte plaatkalibrasie en herbewerking indien nodig. Oor die algemeen, as 'n plaat binne 0,001 "van die vereiste verdraagsaamheid is, kan dit op die terrein verskyn word. As 'n bord gedra word tot op die punt waar dit meer is as 0,001" buite verdraagsaamheid, of as dit sleg geplit of geknip word, moet dit na die fabriek gestuur word om te slyp voordat dit herlaai word.

Daar moet 'n groot sorg vir die keuse van 'n tegnikus op die terrein gekies word. Ons versoek u om versigtig te wees met die keuse van u kalibrasiediens. Vra vir akkreditasie en verifieer die toerusting wat die tegnikus sal gebruik, het 'n nasionale inspeksie -instelling naspeurbare kalibrasie. Dit neem baie jare om te leer hoe om presisie -graniet behoorlik te rondlê.

Zhonghui bied 'n vinnige omdraai oor kalibrasies wat in ons fabriek uitgevoer word. Stuur u plate in vir kalibrasie indien moontlik. U kwaliteit en reputasie hang af van die akkuraatheid van u meetinstrumente, insluitend oppervlakplate!

Ons swart oppervlakplate het 'n aansienlik hoër digtheid en is tot drie keer so styf. Daarom hoef 'n plaat van die swart nie so dik soos 'n granietplaat van dieselfde grootte te wees om gelyke of groter weerstand teen buiging te hê nie. Verminderde dikte beteken minder gewig en laer afleweringskoste.

Pasop vir ander wat swart graniet van laer gehalte in dieselfde dikte gebruik. Soos hierbo genoem, wissel die eienskappe van graniet, soos hout of metaal, volgens materiaal en kleur, en is dit nie 'n akkurate voorspeller van styfheid, hardheid of slytweerstand nie. In werklikheid is baie soorte swart graniet en diabase baie sag en is dit nie geskik vir toepassings op die oppervlakplaat nie.

Nee. Die gespesialiseerde toerusting en opleiding wat nodig is om hierdie items te herwerk, vereis dat dit na die fabriek terugbesorg word vir kalibrasie en herbewerking.

Ja. Keramiek en graniet het soortgelyke eienskappe, en die metodes wat gebruik word om graniet te kalibreer en LAP kan ook met keramiekitems gebruik word. Keramiek is moeiliker om te skoot as graniet, wat 'n hoër koste tot gevolg het.

Ja, met dien verstande dat die insetsels onder die oppervlak ingebou is. As staalinsetsels spoel met of bo die oppervlakvlak, moet dit na onderkant neergesit word voordat die plaat toegedraai kan word. Indien nodig, kan ons daardie diens lewer.

Ja. Staalinsetsels met die gewenste draad (Engels of metriek) kan op die gewenste plekke in die plaat gebind word. Zhonghui gebruik CNC-masjiene om die strengste insetsels binne +/- 0,005 ”te bied. Ander opsies sluit in staal-T-balke en swaelstertgleuwe wat direk in die graniet vervaardig is.

Insetsels wat behoorlik gebind is met behulp van hoë sterkte epoxy en goeie vakmanskap, sal 'n groot mate van torsie- en skuifkrag weerstaan. In 'n onlangse toets, met behulp van 3/8 "-16 draad-insetsels, het 'n onafhanklike toetslaboratorium die krag gemeet wat benodig word om 'n epoksiegebonde insetsel uit 'n oppervlakplaat te trek. Tien plate is getoets. Uit hierdie tien, in nege gevalle, was die graniet eerste gebreek. Die gemiddelde las op die punt van mislukking was 10,020 lbs. Die vrag op die punt van mislukking was 12.990 pond! https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Ja, maar net by ons fabriek. By ons plant kan ons byna enige plaat herstel tot 'n 'nuwe' toestand, gewoonlik vir minder as die helfte van die koste om dit te vervang. Beskadigde rande kan kosmeties gepik, diep groewe, nicks en putte uitgeruim word, en die aangehegte steun kan vervang word. Daarbenewens kan ons u plaat verander om die veelsydigheid daarvan te verhoog deur vaste of draadstaal -insetsels en snygleuwe of klemlippe by te voeg volgens u spesifikasies.

Waarom graniet kies?
Graniet is 'n soort stollingsgesteentes wat miljoene jare gelede in die aarde gevorm is. Die samestelling van stollingsgesteentes bevat baie minerale soos kwarts wat buitengewoon hard en slytasie is. Benewens die hardheid en slytweerstand het graniet ongeveer die helfte van die uitbreidingskoëffisiënt as gietyster. Aangesien die volumetriese gewig ongeveer een derde is van gietyster, is graniet makliker om te maneuver.

Vir masjienbasisse en metrologie -komponente is swart graniet die kleur wat die meeste gebruik word. Swart graniet het 'n hoër persentasie kwarts as ander kleure en is dus die moeilikste dra.

Graniet is koste-effektief, en gesnyde oppervlaktes kan buitengewoon plat wees. Nie net kan dit met die hand toegespits word om uiterstes van akkuraatheid te bereik nie, maar herversorging kan uitgevoer word sonder om die plaat of tafel buite die terrein te skuif. Dit is geheel en al 'n handmatige operasie en kos oor die algemeen baie minder as om 'n gietyster-alternatief te herversorg.

Hierdie eienskappe maak graniet die ideale materiaal om pasgemaakte en pasgemaakte masjienbasisse en metrologie-komponente soos dieGranietoppervlakplaat.

Zhonghui produseer maat granietprodukte wat geskep word om spesifieke meetvereistes te ondersteun. Hierdie maat voorwerpe wissel vanReguit rande toTri -vierkante. As gevolg van die veelsydige aard van graniet, diekomponentekan geproduseer word na enige grootte wat benodig word; Hulle dra hard en langdurig.

Voordele van granietoppervlakplate
Die belangrikheid van meting op 'n egalige oppervlak is in die 1800's deur die Britse uitvinder Henry Maudsley vasgestel. As 'n masjiengereedskapinnoveerder het hy vasgestel dat die konsekwente produksie van onderdele 'n soliede oppervlak vir betroubare metings benodig.

Die industriële rewolusie het 'n vraag na meting van oppervlaktes geskep, sodat die ingenieursmaatskappy Crown Windley vervaardigingsstandaarde geskep het. Die standaarde vir oppervlakplate is in 1904 vir die eerste keer met behulp van metaal gestel. Namate die vraag en koste vir metaal toegeneem het, is alternatiewe materiale vir die meetoppervlak ondersoek.

In Amerika het die monumentskepper Wallace Herman vasgestel dat swart graniet 'n uitstekende alternatief vir die oppervlakplaatmateriaal vir metaal was. Aangesien graniet nie-magneties is en nie roes nie, het dit gou die voorkeur meetoppervlak geword.

'N Granietoppervlakplaat is 'n noodsaaklike belegging vir laboratoriums en toetsfasiliteite. 'N Granietoppervlakplaat van 600 x 600 mm kan op 'n ondersteuningsstaander gemonteer word. Die erwe bied 'n werkhoogte van 0,86 m (0,86 m) met vyf verstelbare punte vir nivellering.

Vir betroubare en konsekwente meetresultate is 'n granietoppervlakplaat van kardinale belang. Aangesien die oppervlak 'n gladde en stabiele vlak is, stel dit instrumente in staat om noukeurig gemanipuleer te word.

Die belangrikste voordele van granietoppervlakplate is:

• Nie-reflektief
• Bestand teen chemikalieë en korrosie
• Lae uitbreidingskoëffisiënt in vergelyking met waent yster wat so minder beïnvloed word deur temperatuurverandering
• Natuurlik styf en swaar dra
• Die vlak van die oppervlak word nie beïnvloed as dit gekrap word nie
• Sal nie roes nie
• Nie-magneties
• Maklik om skoon te maak en te onderhou
• Kalibrasie en herverkoop kan ter plaatse gedoen word
• Geskik vir boorwerk vir draadondersteuning in
• Hoë vibrasie demping

Vir baie winkels, inspeksiekamers en laboratoriums word daar op presisie -granietoppervlakte staatgemaak as die basis vir akkurate meting. Aangesien elke lineêre meting afhang van 'n akkurate verwysingsoppervlak waaruit die finale afmetings geneem word, bied oppervlakplate die beste verwysingsvlak vir werkinspeksie en uitleg voor die bewerking. Dit is ook ideale basisse vir die maak van hoogte -metings en versieringsoppervlaktes. Verder maak 'n hoë mate van platheid, stabiliteit, algehele kwaliteit en vakmanskap dit 'n goeie keuse vir die montering van gesofistikeerde meganiese, elektroniese en optiese versendingstelsels. Vir enige van hierdie meetprosesse is dit noodsaaklik om oppervlakplate gekalibreer te hou.

Herhaal metings en platheid
Beide platheid en herhalingsmetings is van kritieke belang om 'n presisieoppervlak te verseker. Platheid kan beskou word as alle punte op die oppervlak binne twee parallelle vliegtuie, die basisvlak en die dakvlak. Die meting van die afstand tussen die vliegtuie is die algehele platheid van die oppervlak. Hierdie platheidsmeting dra gewoonlik 'n verdraagsaamheid en kan 'n graadbenaming insluit.

Die platheidstoleransies vir drie standaardgrade word gedefinieer in die federale spesifikasie soos bepaal deur die volgende formule:
Laboratoriumgraad AA = (40 + Diagonal² / 25) x 0,000001 duim (eensydig)
Inspeksie Graad A = laboratoriumgraad AA x 2
Gereedskapskamer Graad B = laboratoriumgraad AA x 4

Benewens platheid, moet herhaalbaarheid verseker word. 'N Herhaalde meting is 'n meting van plaaslike platheidsareas. Dit is 'n meting wat oral op die oppervlak van 'n plaat geneem word wat binne die verklaarde verdraagsaamheid sal herhaal. Die beheer van platheid in die plaaslike omgewing tot 'n strenger verdraagsaamheid as algehele platheid waarborg 'n geleidelike verandering in die oppervlak -platheidsprofiel, waardeur plaaslike foute tot die minimum beperk word.

Om te verseker dat 'n oppervlakplaat aan die platheid en herhaalde meetspesifikasies voldoen, moet vervaardigers van granietoppervlakplate die federale spesifikasie GGG-P-463C gebruik as basis vir hul spesifikasies. Hierdie standaard spreek herhaalde meting akkuraatheid, materiële eienskappe van oppervlakplaatgraniete, oppervlakafwerking, ligging van die ondersteuningspunt, styfheid, aanvaarbare metodes om inspeksie en installering van draadinsette te installeer.

Voordat 'n oppervlakplaat buite die spesifikasie vir algehele platheid gedra is, sal dit verslete of golwende poste vertoon. Maandelikse inspeksie vir herhalingsmetingsfoute met behulp van 'n herhalende leesmaats sal slytasie -kolle identifiseer. 'N Herhaalde leesmaat is 'n hoë-presisie-instrument wat plaaslike fout opspoor en op 'n elektroniese versterker met 'n hoë vergroting vertoon kan word.

Kontroleer die akkuraatheid van die plaat
Deur 'n paar eenvoudige riglyne te volg, moet 'n belegging in 'n granietoppervlakplaat jare duur. Afhangend van plaatgebruik, winkelomgewing en vereiste akkuraatheid, wissel die frekwensie van die akkuraatheid van die oppervlakplaat. 'N Algemene duimreël is dat 'n nuwe plaat binne een jaar na aankoop 'n volledige herkalibrasie kan ontvang. As die plaat gereeld gebruik word, is dit raadsaam om hierdie interval tot ses maande te verkort.

Voordat 'n oppervlakplaat buite die spesifikasie vir algehele platheid gedra is, sal dit verslete of golwende poste vertoon. Maandelikse inspeksie vir herhalingsmetingsfoute met behulp van 'n herhalende leesmaats sal slytasie -kolle identifiseer. 'N Herhaalde leesmaat is 'n hoë-presisie-instrument wat plaaslike fout opspoor en op 'n elektroniese versterker met 'n hoë vergroting vertoon kan word.

'N Effektiewe inspeksieprogram moet gereelde tjeks met 'n outokollimator insluit, wat die werklike kalibrasie van algehele platheid wat na die National Institute of Standards and Technology (NIST) naspeur, bied. Omvattende kalibrasie deur die vervaardiger of 'n onafhanklike onderneming is van tyd tot tyd nodig.

Variasies tussen kalibrasies
In sommige gevalle is daar variasies tussen kalibrasies van die oppervlakplaat. Soms kan faktore soos oppervlakverandering as gevolg van slytasie, verkeerde gebruik van inspeksietoerusting of die gebruik van nie -gekalibreerde toerusting verantwoordelik wees vir hierdie variasies. Die twee mees algemene faktore is egter temperatuur en ondersteuning.

Een van die belangrikste veranderlikes is temperatuur. Byvoorbeeld, die oppervlak is moontlik met 'n warm of koue oplossing gewas voor kalibrasie en het nie voldoende tyd toegelaat om te normaliseer nie. Ander oorsake van temperatuurverandering sluit in konsepte van koue of warm lug, direkte sonlig, oorhoofse beligting of ander bronne van stralende hitte op die oppervlak van die plaat.

Daar kan ook variasies in die vertikale temperatuurgradiënt tussen die winter en somer wees. In sommige gevalle word die plaat nie voldoende tyd toegelaat om na versending te normaliseer nie. Dit is 'n goeie idee om die vertikale gradiënttemperatuur op te neem ten tyde van die kalibrasie.

'N Ander algemene oorsaak vir kalibrasievariasie is 'n plaat wat onbehoorlik ondersteun word. 'N Oppervlakplaat moet op drie punte ondersteun word, ideaal geleë 20% van die lengte van die punte van die plaat. Twee steunpunte moet 20% van die breedte van die lang kante af geleë wees, en die oorblywende ondersteuning moet gesentreer word.

Slegs drie punte kan stewig rus op alles behalwe 'n presisieoppervlak. As u die plaat op meer as drie punte probeer ondersteun, sal die plaat sy steun ontvang van verskillende kombinasies van drie punte, wat nie dieselfde drie punte sal wees waarop dit tydens die produksie ondersteun is nie. Dit sal foute bekendstel, aangesien die plaat buig om aan die nuwe ondersteuningsreëling te voldoen. Oorweeg dit om staalstalletjies te gebruik met ondersteuningsbalke wat ontwerp is om in lyn te kom met die regte ondersteuningspunte. Standjies vir hierdie doel is gewoonlik beskikbaar by die vervaardiger van die oppervlakplaat.

As die plaat behoorlik ondersteun word, is presiese nivellering slegs nodig as 'n toepassing dit spesifiseer. Nivellering is nie nodig om die akkuraatheid van 'n behoorlik ondersteunde plaat te handhaaf nie.

Dit is belangrik om die plaat skoon te hou. Akvekryke stof is gewoonlik die grootste bron van slytasie op 'n bord, aangesien dit geneig is om werkstukke en die kontakoppervlaktes van gages in te sluit. Bedek borde om dit teen stof en skade te beskerm. Dra die lewe kan verleng word deur die plaat te bedek as dit nie gebruik word nie.

Verleng die plaatlewe
Na 'n paar riglyne sal die slytasie op 'n granietoppervlakplaat verminder en uiteindelik die lewe verleng.

Eerstens is dit belangrik om die plaat skoon te hou. Akvekryke stof is gewoonlik die grootste bron van slytasie op 'n bord, aangesien dit geneig is om werkstukke en die kontakoppervlaktes van gages in te sluit.

Dit is ook belangrik om plate te bedek om dit teen stof en skade te beskerm. Dra die lewe kan verleng word deur die plaat te bedek as dit nie gebruik word nie.

Draai die plaat periodiek sodat 'n enkele gebied nie oormatige gebruik ontvang nie. Dit word ook aanbeveel om staalkontakkussings te vervang met die versorging van karbiedkussings.

Vermy kos of koeldrank op die bord. Baie koeldrank bevat koolstof- of fosforsuur, wat die sagter minerale kan oplos en klein putte in die oppervlak kan laat.

Waar om terug te keer
As 'n granietoppervlakplaat herbesoek moet word, moet u oorweeg of hierdie diens ter plaatse of by die kalibrasie-fasiliteit moet verrig. Dit is altyd verkieslik om die plaat by die fabriek of 'n toegewyde fasiliteit te laat herwin. As die plaat egter nie te sleg gedra word nie, gewoonlik binne 0,001 duim van die vereiste verdraagsaamheid, kan dit op die perseel weer opduik. As 'n bord gedra word tot op die punt waar dit meer as 0,001 duim uit verdraagsaamheid is, of as dit sleg geplaas of geknip is, moet dit na die fabriek gestuur word om te slyp voordat dit herlaai word.

'N Kalibrasiefasiliteit het die toerusting en fabrieksinstelling wat die optimale voorwaardes bied vir die regte plaatkalibrasie en herbewerking indien nodig.

Daar moet 'n groot sorg vir die keuse van 'n tegnikus op die terrein gekies word. Vra vir akkreditasie en verifieer die toerusting wat die tegnikus sal gebruik, het 'n NIST-opspoorbare kalibrasie. Ondervinding is ook 'n belangrike faktor, want dit neem baie jare om te leer hoe om presisie -graniet korrek te skoot.

Kritiese metings begin met 'n presisie -granietoppervlakplaat as basislyn. Deur 'n betroubare verwysing te verseker deur 'n behoorlik gekalibreerde oppervlakplaat te gebruik, het vervaardigers een van die noodsaaklike instrumente vir betroubare metings en onderdele van beter gehalte.

Kontrolelys vir kalibrasievariasies

1. Die oppervlak is voor kalibrasie met 'n warm of koue oplossing gewas en het nie voldoende tyd toegelaat om te normaliseer nie.
2. Die plaat word onbehoorlik ondersteun.
3. Temperatuurverandering.
4. Konsepte.
5. Direkte sonlig of ander stralende hitte op die oppervlak van die plaat. Maak seker dat oorhoofse beligting nie die oppervlak verhit nie.
6. Variasies in die vertikale temperatuurgradiënt tussen die winter en somer. As dit enigsins moontlik is, weet die vertikale gradiënttemperatuur op die tydstip waarop die kalibrasie uitgevoer word.
7. Plaat het nie voldoende tyd toegelaat om na versending te normaliseer nie.
8. Onbehoorlike gebruik van inspeksietoerusting of die gebruik van nie -gekalibreerde toerusting.
9. Oppervlakverandering as gevolg van slytasie.

Tegniese wenke
Aangesien elke lineêre meting afhang van 'n akkurate verwysingsoppervlak waaruit die finale afmetings geneem word, bied oppervlakplate die beste verwysingsvlak vir werkinspeksie en uitleg voor die bewerking.

Die beheer van platheid in die plaaslike omgewing tot 'n strenger verdraagsaamheid as algehele platheid waarborg 'n geleidelike verandering in die oppervlak -platheidsprofiel, waardeur plaaslike foute tot die minimum beperk word.