Graniet is 'n tipe stollingsgesteente wat ontgin word vir sy uiterste sterkte, digtheid, duursaamheid en weerstand teen korrosie.Maar graniet is ook baie veelsydig – dit is nie net vir vierkante en reghoeke nie!Trouens, ons werk gereeld met granietkomponente wat in vorms, hoeke en kurwes van alle variasies ontwerp is - met uitstekende resultate.
Deur ons moderne verwerking kan gesnyde oppervlaktes buitengewoon plat wees.Hierdie eienskappe maak graniet die ideale materiaal om pasgemaakte grootte en pasgemaakte masjienbasisse en metrologiekomponente te skep.Graniet is:
■ bewerkbaar
■ presies plat wanneer gesny en klaar is
■ roesbestand
■ duursaam
■ langdurig
Granietkomponente is ook maklik om skoon te maak.As u pasgemaakte ontwerpe skep, moet u seker maak dat u graniet kies vir sy voortreflike voordele.

STANDAARDE / HOë SLAG TOEPASSINGS
Die graniet wat deur ZHHIMG vir ons standaard oppervlakplaatprodukte gebruik word, het 'n hoë kwartsinhoud, wat groter weerstand bied teen slytasie en skade.Ons superieure swart kleure het lae waterabsorpsietempo's, wat die moontlikheid verminder dat jou presisiemeters roes terwyl dit op die plate sit.Die granietkleure wat deur ZHHIMG aangebied word, lei tot minder glans, wat minder oogspanning beteken vir individue wat die plate gebruik.Ons het ons graniettipes gekies terwyl ons termiese uitbreiding oorweeg in 'n poging om hierdie aspek minimaal te hou.

GEPASTE TOEPASSINGS
Wanneer jou toepassing 'n plaat met pasgemaakte vorms, skroefdraad-insetsels, gleuwe of ander bewerking vereis, sal jy 'n materiaal soos Black Jinan Black wil kies.Hierdie natuurlike materiaal bied uitstekende styfheid, uitstekende vibrasiedemping en verbeterde bewerkbaarheid.

Dit is belangrik om daarop te let dat kleur alleen nie 'n aanduiding is van die fisiese eienskappe van die klip nie.Oor die algemeen is graniet se kleur direk verwant aan die teenwoordigheid of afwesigheid van minerale, wat dalk geen invloed het op die eienskappe wat goeie oppervlakplaatmateriaal maak nie.Daar is pienk, grys en swart graniete wat uitstekend is vir oppervlakplate, sowel as swart, grys en pienk graniete wat totaal ongeskik is vir presisietoepassings.Die kritieke kenmerke van graniet, soos dit betrekking het op die gebruik daarvan as 'n oppervlakplaatmateriaal, het niks met kleur te doen nie, en is soos volg:
■ Styfheid (defleksie onder las - aangedui deur Elastisiteitsmodulus)
■ Hardheid
■ Digtheid
■ Slytasieweerstand
■ Stabiliteit
■ Poreusheid

Ons het baie granietmateriale getoets en hierdie materiaal vergelyk.Uiteindelik kry ons die resultaat, Jinan swart graniet is die beste materiaal wat ons nog ooit geken het.Indiese Swart graniet en Suid-Afrikaanse graniet is soortgelyk aan Jinan Swart Graniet, maar hul fisiese eienskappe is minder as Jinan Swart Graniet.ZHHIMG sal aanhou soek na meer granietmateriaal in die wêreld en hul fisiese eienskappe vergelyk.

Om meer te praat oor die graniet wat reg is vir jou projek, kontak ons ​​assebliefinfo@zhhimg.com.

Verskillende vervaardigers gebruik verskillende standaarde.Daar is baie standaarde in die wêreld.
DIN Standard, ASME B89.3.7-2013 of Federale Spesifikasie GGG-P-463c (Granite Surface Plates) ensovoorts as basis vir hul spesifikasies.

En ons kan graniet-presisie-inspeksieplaat volgens u vereistes vervaardig.Welkom om ons te kontak as jy meer inligting oor meer standaarde wil weet.

Vlakheid kan beskou word as alle punte op die oppervlak binne twee parallelle vlakke, die basisvlak en die dakvlak, bevat word.Die meting van afstand tussen die vlakke is die algehele platheid van die oppervlak.Hierdie platheidmeting dra gewoonlik 'n toleransie en kan 'n graadbenaming insluit.

Byvoorbeeld, die vlakheidstoleransies vir drie standaardgrade word in die federale spesifikasie gedefinieer soos bepaal deur die volgende formule:
■ Laboratoriumgraad AA = (40 + diagonaal kwadraat/25) x .000001" (eensydig)
■ Inspeksiegraad A = Laboratoriumgraad AA x 2
■ Gereedskapkamer Graad B = Laboratorium Graad AA x 4.

Vir standaardgrootte oppervlakplate waarborg ons platheidstoleransies wat die vereistes van hierdie spesifikasie oorskry.Benewens platheid, spreek ASME B89.3.7-2013 & Federale Spesifikasie GGG-P-463c onderwerpe aan, insluitend: herhaalde metingsakkuraatheid, materiaaleienskappe van oppervlakplaatgraniete, oppervlakafwerking, ondersteuningspuntligging, styfheid, aanvaarbare metodes van inspeksie, installering van skroefdraad-insetsels, ens.

ZHHIMG graniet oppervlak plate en graniet inspeksie plate voldoen aan of oortref al die vereistes uiteengesit in hierdie spesifikasie.Tans is daar geen bepalende spesifikasie vir graniethoekplate, parallelle of meestervierkante nie.

En jy kan die formules vir ander standaarde vind inAFLAAI.

Eerstens is dit belangrik om die bord skoon te hou.Skuurstof in die lug is gewoonlik die grootste bron van slytasie op 'n bord, aangesien dit geneig is om in werkstukke en die kontakoppervlaktes van meetinstrumente in te bed.Tweedens, bedek jou bord om dit teen stof en skade te beskerm.Draleeftyd kan verleng word deur die plaat te bedek wanneer dit nie gebruik word nie, deur die plaat periodiek te draai sodat 'n enkele area nie oormatige gebruik word nie, en deur staalkontakkussings op peil met karbiedkussings te vervang.Vermy ook om kos of koeldrank op die bord te sit.Let daarop dat baie koeldrank óf koolsuur- óf fosforsuur bevat, wat die sagter minerale kan oplos en klein putte in die oppervlak kan laat.

Dit hang af van hoe die plaat gebruik word.Indien moontlik, beveel ons aan om die bord skoon te maak aan die begin van die dag (of werkskof) en weer aan die einde.As die bord vuil word, veral met olierige of taai vloeistowwe, moet dit waarskynlik dadelik skoongemaak word.

Maak die plaat gereeld skoon met vloeistof of ZHHIMG Waterless oppervlakplaatskoonmaker.Die keuse van skoonmaakoplossings is belangrik.As 'n vlugtige oplosmiddel gebruik word (asetoon, lakverdunner, alkohol, ens.) sal die verdamping die oppervlak verkoel en dit verwring.In hierdie geval is dit nodig om die plaat toe te laat om te normaliseer voordat dit gebruik word, anders sal meetfoute voorkom.

Die hoeveelheid tyd wat nodig is vir die bord om te normaliseer, sal wissel met die grootte van die bord en die hoeveelheid verkoeling.'n Uur behoort voldoende te wees vir kleiner borde.Twee uur kan nodig wees vir groter borde.As 'n water-gebaseerde skoonmaker gebruik word, sal daar ook 'n mate van verdamping verkoeling wees.

Die plaat sal ook die water behou, en dit kan roes van metaaldele in kontak met die oppervlak veroorsaak.Sommige skoonmakers sal ook 'n taai oorblyfsel laat nadat hulle droog is, wat stof in die lug sal aantrek, en eintlik slytasie verhoog, eerder as om dit te verminder.

Dit hang af van die plaatgebruik en omgewing.Ons beveel aan dat 'n nuwe plaat of presisie graniet bykomstigheid 'n volledige herkalibrasie binne een jaar na aankoop ontvang.As die granietoppervlakplaat swaar gebruik sal word, kan dit raadsaam wees om hierdie interval tot ses maande te verkort.Maandelikse inspeksie vir herhaalde metingsfoute deur gebruik te maak van 'n Elektroniese vlak, of soortgelyke toestel sal enige ontwikkelende slytasie kolle wys en neem slegs 'n paar minute om uit te voer.Nadat die resultate van die eerste herkalibrasie bepaal is, kan die kalibrasie-interval verleng of verkort word soos toegelaat of vereis word deur jou interne kwaliteitstelsel.

Ons kan diens bied om jou te help om jou granietoppervlakplaat te inspekteer en te kalibreer.

Daar is verskeie moontlike oorsake vir variasies tussen kalibrasies:

• Die oppervlak is gewas met 'n warm of koue oplossing voor kalibrasie, en is nie genoeg tyd gegun om te normaliseer nie
• Die plaat is onbehoorlik ondersteun
• Temperatuurverandering
• Konsepte
• Direkte sonlig of ander stralingshitte op die oppervlak van die plaat.Maak seker dat oorhoofse beligting nie die oppervlak verhit nie
• Variasies in die vertikale temperatuurgradiënt tussen winter en somer (Indien enigsins moontlik, ken die vertikale gradiënttemperatuur op die tydstip waarop die kalibrasie uitgevoer word.)
• Plaat het nie genoeg tyd gegun om te normaliseer na versending nie
• Onbehoorlike gebruik van inspeksietoerusting of gebruik van nie-gekalibreerde toerusting
• Oppervlakverandering as gevolg van slytasie

Hoeveel soorte gate op presisie graniet?

Slotte op Precision Granite Components

Vir baie fabrieke, inspeksiekamers en laboratoriums word op presisiegranietoppervlakplate staatgemaak as die basis vir akkurate meting.Omdat elke lineêre meting afhang van 'n akkurate verwysingsoppervlak waaruit finale afmetings geneem word, bied oppervlakplate die beste verwysingsvlak vir werkinspeksie en uitleg voor bewerking.Hulle is ook ideale basisse vir die maak van hoogtemetings en meetoppervlaktes.Verder maak 'n hoë mate van platheid, stabiliteit, algehele kwaliteit en vakmanskap hulle 'n goeie keuse vir die montering van gesofistikeerde meganiese, elektroniese en optiese meetstelsels.Vir enige van hierdie metingsprosesse is dit noodsaaklik om oppervlakplate gekalibreer te hou.

Herhaal metings en platheid

Beide platheid en herhaal metings is van kritieke belang om 'n presisie oppervlak te verseker.Vlakheid kan beskou word as alle punte op die oppervlak binne twee parallelle vlakke, die basisvlak en die dakvlak, bevat word.Die meting van afstand tussen die vlakke is die algehele platheid van die oppervlak.Hierdie platheidmeting dra gewoonlik 'n toleransie en kan 'n graadbenaming insluit.

Die vlakheidstoleransies vir drie standaardgrade word in die federale spesifikasie gedefinieer soos bepaal deur die volgende formule:

DIN Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS standaard... verskillende land met verskillende stand...

Meer besonderhede oor standaard.

Benewens platheid moet herhaalbaarheid verseker word.'n Herhaalmeting is 'n meting van plaaslike platheidareas.Dit is 'n meting wat enige plek op die oppervlak van 'n plaat geneem word wat binne die gestelde toleransie sal herhaal.Die beheer van plaaslike vlakheid tot 'n strenger toleransie as algehele platheid waarborg 'n geleidelike verandering in oppervlakvlakheidprofiel, waardeur plaaslike foute tot die minimum beperk word.

Om te verseker dat 'n oppervlakplaat aan beide die vlakheid en herhaalde metingsspesifikasies voldoen, moet vervaardigers van graniet-oppervlakplate die Federale Spesifikasie GGG-P-463c as basis vir hul spesifikasies gebruik.Hierdie standaard spreek herhaalde metingsakkuraatheid, materiaaleienskappe van oppervlakplaatgraniet, oppervlakafwerking, ondersteuningspuntligging, styfheid, aanvaarbare metodes van inspeksie en installering van skroefdraad-insetsels aan.

Kontroleer plaat akkuraatheid

Deur 'n paar eenvoudige riglyne te volg, behoort 'n belegging in 'n granietoppervlakplaat vir baie jare te hou.Afhangende van plaatgebruik, winkelomgewing en vereiste akkuraatheid, wissel die frekwensie van kontrolering van die oppervlakplaatakkuraatheid.'n Algemene reël is dat 'n nuwe bord 'n volledige herkalibrasie binne een jaar na aankoop ontvang.As die bord gereeld gebruik word, is dit raadsaam om hierdie interval tot ses maande te verkort.

Voordat 'n oppervlakplaat meer as spesifikasie gedra het vir algehele platheid, sal dit verslete of golwende paaltjies wys.Maandelikse inspeksie vir herhaalde metingsfoute met behulp van 'n herhalende leesmeter sal slytasie kolle identifiseer.'n Herhaalleesmeter is 'n hoë-presisie-instrument wat plaaslike foute opspoor en op 'n hoë-vergroting elektroniese versterker vertoon kan word.

'n Doeltreffende inspeksieprogram moet gereelde kontrole met 'n outokollimator insluit, wat werklike kalibrasie van algehele platheid verskaf wat na die Nasionale Instituut vir Standaarde en Tegnologie (NIST) herlei kan word.Omvattende kalibrasie deur die vervaardiger of 'n onafhanklike maatskappy is van tyd tot tyd nodig.

Variasies tussen kalibrasies

In sommige gevalle is daar variasies tussen oppervlakplaatkalibrasies.Soms kan faktore soos oppervlakverandering as gevolg van slytasie, verkeerde gebruik van inspeksietoerusting of die gebruik van nie-gekalibreerde toerusting vir hierdie variasies verantwoordelik wees.Die twee mees algemene faktore is egter temperatuur en ondersteuning.

Een van die belangrikste veranderlikes is temperatuur.Byvoorbeeld, die oppervlak is dalk voor kalibrasie met 'n warm of koue oplossing gewas en het nie genoeg tyd gegun om te normaliseer nie.Ander oorsake van temperatuurverandering sluit in trekke van koue of warm lug, direkte sonlig, oorhoofse beligting of ander bronne van stralingshitte op die oppervlak van die plaat.

Daar kan ook variasies in die vertikale temperatuurgradiënt tussen winter en somer wees.In sommige gevalle word die plaat nie genoeg tyd gegun om te normaliseer na versending nie.Dit is 'n goeie idee om die vertikale gradiënttemperatuur aan te teken wanneer die kalibrasie uitgevoer word.

Nog 'n algemene oorsaak vir kalibrasievariasie is 'n plaat wat onbehoorlik ondersteun word.'n Oppervlakplaat moet op drie punte ondersteun word, ideaal geleë 20% van die lengte vanaf die punte van die plaat.Twee stutte moet 20% van die breedte vanaf die lang sye geleë wees, en die oorblywende steun moet gesentreer wees.

Slegs drie punte kan stewig op alles behalwe 'n presisie-oppervlak rus.As jy probeer om die plaat op meer as drie punte te ondersteun, sal die plaat sy ondersteuning kry van verskeie kombinasies van drie punte, wat nie dieselfde drie punte sal wees waarop dit tydens produksie ondersteun is nie.Dit sal foute veroorsaak aangesien die plaat buig om aan die nuwe ondersteuningsreëling te voldoen.Oorweeg dit om staalstaanders te gebruik met steunbalke wat ontwerp is om in lyn te wees met die regte steunpunte.Stawe vir hierdie doel is oor die algemeen beskikbaar by die oppervlakplaatvervaardiger.

As die plaat behoorlik ondersteun word, is presiese nivellering slegs nodig as 'n toepassing dit spesifiseer.Nivellering is nie nodig om die akkuraatheid van 'n behoorlik ondersteunde plaat te handhaaf nie.

Verleng plaatlewe

Deur 'n paar riglyne te volg, sal slytasie op 'n granietoppervlakplaat verminder en uiteindelik die lewe daarvan verleng.

Eerstens is dit belangrik om die bord skoon te hou.Lugskuurstof is gewoonlik die grootste bron van slytasie op 'n plaat, aangesien dit geneig is om in werkstukke en die kontakoppervlaktes van meters in te bed.

Dit is ook belangrik om plate te bedek om dit teen stof en skade te beskerm.Dra lewensduur kan verleng word deur die plaat te bedek wanneer dit nie gebruik word nie.

Draai die plaat periodiek sodat 'n enkele area nie oormatige gebruik word nie.Dit word ook aanbeveel om staalkontakkussings op maatwerk met karbiedkussings te vervang.

Vermy om kos of koeldrank op die bord te sit.Baie koeldranke bevat óf koolsuur óf fosforsuur, wat die sagter minerale kan oplos en klein putte in die oppervlak kan laat.

Waar om terug te keer

Wanneer 'n graniet-oppervlakplaat herbedek moet word, oorweeg of hierdie diens op die perseel of by die kalibrasiefasiliteit uitgevoer moet word.Dit is altyd verkieslik om die bord by die fabriek of 'n toegewyde fasiliteit te laat herlap.As die plaat egter nie te erg verslete is nie, gewoonlik binne 0,001 duim van die vereiste toleransie, kan dit weer op die perseel opgeknap word.As 'n plaat tot die punt gedra word waar dit meer as 0,001 duim buite verdraagsaamheid is, of as dit erg ontpit of kerf is, moet dit na die fabriek gestuur word vir slyp voordat dit hernuut word.

'n Kalibrasiefasiliteit het die toerusting en fabrieksinstelling wat die optimale toestande bied vir behoorlike plaatkalibrering en herbewerking indien nodig.

Groot sorg moet aan die dag gelê word in die keuse van 'n ter plaatse kalibrasie en heropbou tegnikus.Vra vir akkreditasie en verifieer die toerusting wat die tegnikus sal gebruik, 'n naspeurbare kalibrasie het.Ervaring is ook 'n belangrike faktor, aangesien dit baie jare neem om te leer hoe om presisiegraniet korrek te lap.

Kritiese metings begin met 'n presisie graniet oppervlakplaat as 'n basislyn.Deur 'n betroubare verwysing te verseker deur 'n behoorlik gekalibreerde oppervlakplaat te gebruik, het vervaardigers een van die noodsaaklike gereedskap vir betroubare metings en onderdele van beter gehalte.Q

Kontrolelys vir kalibrasievariasies

1. Die oppervlak is gewas met 'n warm of koue oplossing voor kalibrasie en is nie genoeg tyd gegun om te normaliseer nie.

2. Die plaat is onbehoorlik ondersteun.

3. Temperatuurverandering.

4. Konsepte.

5. Direkte sonlig of ander stralingshitte op die oppervlak van die plaat.Maak seker dat oorhoofse beligting nie die oppervlak verhit nie.

6. Variasies in die vertikale temperatuurgradiënt tussen winter en somer.Indien enigsins moontlik, ken die vertikale gradiënttemperatuur op die tydstip waarop die kalibrasie uitgevoer word.

7. Plaat het nie genoeg tyd gegun om te normaliseer na versending nie.

8. Onbehoorlike gebruik van inspeksietoerusting of gebruik van niegekalibreerde toerusting.

9. Oppervlakverandering as gevolg van slytasie.

Tegniese wenke

• Omdat elke lineêre meting afhang van 'n akkurate verwysingsoppervlak waaruit finale afmetings geneem word, bied oppervlakplate die beste verwysingsvlak vir werkinspeksie en uitleg voor bewerking.
• Die beheer van plaaslike vlakheid tot 'n strenger toleransie as algehele platheid waarborg 'n geleidelike verandering in oppervlakvlakheidprofiel, waardeur plaaslike foute tot die minimum beperk word.
• 'n Effektiewe inspeksieprogram moet gereelde kontrole met 'n outokollimator insluit, wat werklike kalibrasie van algehele platheid verskaf wat na die Nasionale Inspeksie-owerheid naspeurbaar is.

Onder die minerale deeltjies waaruit graniet bestaan, is meer as 90% veldspaat en kwarts, waarvan veldspaat die meeste is.Die veldspaat is dikwels wit, grys en vleesrooi, en die kwarts is meestal kleurloos of gryswit, wat die basiese kleur van die graniet vorm.Veldspaat en kwarts is harde minerale, en dit is moeilik om met 'n staalmes te beweeg.Wat die donker kolle in die graniet betref, hoofsaaklik swart mika, is daar 'n paar ander minerale.Alhoewel biotiet relatief sag is, is sy vermoë om stres te weerstaan ​​nie swak nie, en terselfdertyd het hulle 'n klein hoeveelheid graniet, dikwels minder as 10%.Dit is die materiële toestand waarin graniet besonder sterk is.

Nog 'n rede waarom graniet sterk is, is dat sy mineraaldeeltjies stewig aan mekaar gebind is en in mekaar ingebed is.Die porieë maak dikwels minder as 1% van die totale volume van die rots uit.Dit gee die graniet die vermoë om sterk druk te weerstaan ​​en word nie maklik deur vog binnegedring nie.

Graniet komponente is gemaak van klip met geen roes, suur en alkali weerstand, goeie slytasie weerstand en lang lewensduur, geen spesiale onderhoud.Graniet presisie komponente word meestal gebruik in die gereedskap van die masjinerie industrie.Daarom word hulle graniet-presisiekomponente of granietkomponente genoem.Die eienskappe van graniet presisie komponente is basies dieselfde as dié van graniet platforms.Inleiding tot gereedskap en meting van graniet presisie komponente: Presisie bewerking en mikro bewerking tegnologie is belangrike ontwikkeling rigtings van masjinerie vervaardiging industrie, en hulle het 'n belangrike aanwyser geword om 'n hoë-tegnologie vlak te meet.Die ontwikkeling van voorpunt-tegnologie en die verdedigingsbedryf is onafskeidbaar van presisie-bewerking en mikro-bewerking tegnologie.Granietkomponente kan glad in die meting gegly word, sonder stagnasie.Werkoppervlakmeting, algemene skrape beïnvloed nie die meetakkuraatheid nie.Granietkomponente moet ontwerp en vervaardig word volgens die vereistes van die vraagkant.

Aansoek veld:

Soos ons almal weet, kies meer en meer masjiene en toerusting presisie granietkomponente.

Granietkomponente word gebruik vir dinamiese beweging, lineêre motors, cmm, cnc, lasermasjien ...

welkom om ons te kontak vir meer inligting.

Graniet meettoestelle en graniet meganiese komponente is gemaak van hoë kwaliteit Jinan Black graniet.As gevolg van hul hoë akkuraatheid, lang duur, goeie stabiliteit en weerstand teen korrosie, word hulle meer en meer gebruik in produkinspeksie van moderne industrie en wetenskaplike gebiede soos meganiese lugvaart en wetenskaplike navorsing.

Voordele

----Twee keer so hard soos gietyster;

---- Minimale veranderinge in dimensie is as gevolg van veranderinge in temperatuur;

---- Vry van wringing, so daar is geen onderbreking van werk nie;

---- Vry van brame of uitsteeksels as gevolg van die fyn korrelstruktuur en onbeduidende klewerigheid, wat die hoë vlak van platheid verseker oor 'n lang lewensduur en geen skade aan ander dele of instrumente veroorsaak nie;

---- Probleemvrye werking vir gebruik met magnetiese materiale;

---- Lang lewe en roesvry, wat lei tot lae onderhoudskoste.

Die presisie graniet-oppervlakplate is akkuraat gelap tot hoë standaard van platheid om akkuraatheid te verkry en word gebruik as basis vir die montering van gesofistikeerde meganiese, elektroniese en optiese meetstelsels.

Sommige van die unieke kenmerke van die graniet-oppervlakplaat:

Eenvormigheid in hardheid;

Akkuraat onder las toestande;

Vibrasie Absorberend;

Maklik om skoon te maak;

Omhulselbestand;

Lae poreusheid;

Nie-skuurend;

Nie-magneties

Voordele van granietoppervlakplaat

Eerstens, die rots na 'n lang tydperk van natuurlike veroudering, eenvormige struktuur, koëffisiënt minimum, die interne spanning heeltemal verdwyn, nie vervorm nie, so die akkuraatheid is hoog.

Tweedens sal daar geen skrape wees nie, nie onder konstante temperatuurtoestande nie, by kamertemperatuur kan ook die akkuraatheid van temperatuurmeting handhaaf.

Derdens, nie magnetisering nie, meting kan gladde beweging wees, geen krakerige gevoel nie, nie deur vog geraak nie, die vliegtuig is vas.

Vier, die styfheid is goed, die hardheid is hoog, die skuurweerstand is sterk.

Vyf, nie bang vir suur, alkaliese vloeistof erosie, sal nie roes nie, hoef nie olie te verf, nie maklik om taai mikro-stof, onderhoud, maklik om te onderhou, lang dienslewe.

Hoekom kies granietbasis in plaas van gietystermasjienbed?

1. Graniet masjien basis kan hoër akkuraatheid hou as gietyster masjien basis.gietyster masjien basis word maklik beïnvloed deur temperatuur en humiditeit maar graniet masjien basis sal nie;

2. Met dieselfde grootte van graniet masjien basis en gietyster basis, die graniet masjien basis is meer koste-effektief as gietyster;

3. Spesiale graniet masjien basis is makliker om af te maak as gietyster masjien basis.

Granietoppervlakteplate is sleutelinstrumente in inspeksielaboratoriums regoor die land.Die gekalibreerde, uiters plat oppervlak van 'n oppervlakplaat stel inspekteurs in staat om dit as 'n basislyn vir deelinspeksies en instrumentkalibrasie te gebruik.Sonder die stabiliteit wat oppervlakplate bied, sou baie van die streng verdraagsame onderdele in verskeie tegnologiese en mediese velde baie moeiliker, indien nie onmoontlik, wees om korrek te vervaardig nie.Natuurlik, om 'n granietoppervlakblok te gebruik om ander materiale en gereedskap te kalibreer en te inspekteer, moet die akkuraatheid van die graniet self beoordeel word.Gebruikers kan 'n graniet-oppervlakplaat kalibreer om die akkuraatheid daarvan te verseker.

Maak die granietoppervlakplaat skoon voor kalibrasie.Gooi 'n klein hoeveelheid oppervlakplaatskoonmaker op 'n skoon, sagte lap en vee die oppervlak van die graniet af.Droog die skoonmaker dadelik van die oppervlakplaat af met 'n droë lap.Moenie toelaat dat die skoonmaakvloeistof lugdroog nie.

Plaas `n herhalende meetmeter op die middel van die granietoppervlakplaat.

Nul die herhalingsmeter na die oppervlak van die granietplaat.

Beweeg die meter stadig oor die oppervlak van die graniet.Kyk na die meter se aanwyser en teken die pieke van enige hoogtevariasies aan terwyl jy die instrument oor die plaat beweeg.

Vergelyk die vlakheidvariasie oor die oppervlak van die plaat met die toleransies vir jou oppervlakplaat, wat wissel na gelang van die grootte van die plaat en die platheidsgraad van die graniet.Raadpleeg die federale spesifikasie GGG-P-463c (sien Hulpbronne) om vas te stel of jou bord aan vlakheidvereistes vir sy grootte en graad voldoen.Die variasie tussen die hoogste punt op die plaat en die laagste punt op die plaat is sy platheidmeting.

Kontroleer dat die grootste dieptevariasies op die oppervlak van die plaat binne die herhaalbaarheidspesifikasies vir 'n plaat van daardie grootte en graad val.Raadpleeg die federale spesifikasie GGG-P-463c (sien Hulpbronne) om te bepaal of jou bord aan herhaalbaarheidsvereistes vir sy grootte voldoen.Verwerp die oppervlakplaat as selfs 'n enkele punt nie aan herhaalbaarheidsvereistes voldoen nie.

Hou op om 'n graniet-oppervlakplaat te gebruik wat nie aan federale vereistes voldoen nie.Stuur die plaat terug aan die vervaardiger of na 'n granietbedekkingsmaatskappy om die blok weer te laat poleer om aan spesifikasies te voldoen.

Wenk

Voer formele kalibrasies ten minste een keer per jaar uit, alhoewel granietoppervlakplate wat swaar gebruik word meer gereeld gekalibreer moet word.

Formele, opneembare kalibrasie in vervaardigings- of inspeksie-omgewings word dikwels deur gehalteversekering of 'n eksterne kalibrasiediensverskaffer uitgevoer, alhoewel enigeen 'n herhalende meetmeter kan gebruik om 'n oppervlakplaat informeel te kontroleer voor gebruik.

Die vroeë geskiedenis van graniet-oppervlakplate

Voor die Tweede Wêreldoorlog het vervaardigers staaloppervlakplate gebruik vir die dimensionele inspeksie van onderdele.Tydens die Tweede Wêreldoorlog het die behoefte aan staal dramaties toegeneem, en baie staaloppervlakplate is afgesmelt.'n Vervanging was nodig, en Graniet het die voorkeurmateriaal geword vanweë sy voortreflike metrologiese eienskappe.

Verskeie voordele van graniet bo staal het duidelik geword.Graniet is harder, alhoewel meer bros en onderhewig aan versplintering.Jy kan graniet tot baie groter platheid en vinniger as staal lap.Graniet het ook die gewenste eienskap van 'n laer termiese uitsetting in vergelyking met staal.Verder, as 'n staalplaat herstel moes word, moes dit met die hand geskraap word deur ambagsmanne wat ook hul vaardighede in die herbou van masjiengereedskap toegepas het.

As 'n kantnoot is sommige staaloppervlakplate vandag nog in gebruik.

Metrologiese eienskappe van granietplate

Graniet is 'n stollingsgesteente wat deur vulkaniese uitbarstings gevorm word.Ter vergelyking is marmer gemetamorfoseerde kalksteen.Vir metrologiegebruik moet die geselekteerde graniet voldoen aan spesifieke vereistes uiteengesit in Federale Spesifikasie GGG-P-463c, van nou af genoem Fed Specs, en spesifiek, Deel 3.1 3.1 Onder die Fed Specs, moet graniet 'n fyn tot mediumkorrelige tekstuur wees.

Graniet is 'n harde materiaal, maar die hardheid daarvan verskil om verskeie redes.’n Ervare granietplaattegnikus kan die hardheid skat deur sy kleur wat ’n aanduiding is van die kwartsinhoud daarvan.Graniethardheid is 'n eienskap wat deels gedefinieer word deur die hoeveelheid kwartsinhoud en gebrek aan mika.Die rooi en pienk graniete is geneig om die hardste te wees, die grys is medium hardheid, en die swart is die sagste.

Young se elastisiteitsmodulus word gebruik om die buigsaamheid of aanduiding van die hardheid van die klip uit te druk.Pienk graniet is gemiddeld 3-5 punte op die skaal, grys 5-7 punte en swart 7-10 punte.Hoe kleiner die getal, hoe harder is die graniet geneig om te wees.Hoe groter die getal, hoe sagter en meer buigsaam is graniet.Dit is belangrik om die hardheid van graniet te ken wanneer 'n dikte gekies word wat benodig word vir toleransiegrade en die gewig van onderdele en meters wat daarop geplaas word.

In die ou dae toe daar regte masjiniste was, bekend aan hul trig-tafelboekies in hul hempsakke, is swart graniet as "Die Beste" beskou.Die Beste gedefinieer as die tipe wat die meeste weerstand bied teen dra of harder is.Een nadeel is dat die harder graniete geneig is om makliker te versplinter of te skeur.Masjiniste was so oortuig dat swart graniet die beste is dat sommige vervaardigers van pienk graniet dit swart gekleur het.

Ek het persoonlik 'n bord gesien wat van 'n vurkhyser afgelaai is toe dit uit die stoor geskuif is.Die bord het die vloer getref en in twee gedeel wat die ware pienk kleur onthul.Wees versigtig as jy 'n aankoop van swart graniet uit China beplan.Ons beveel aan dat u u geld op 'n ander manier mors.'n Granietplaat kan binne homself in hardheid verskil.’n Strook kwarts kan baie harder wees as die res van die oppervlakplaat.’n Laag swart gabbro kan ’n area baie sagter maak.'n Goed opgeleide, ervare oppervlakplaathersteltegnici weet hoe om hierdie sagte areas te hanteer.

Oppervlakplaat grade

Daar is vier grade oppervlakplate.Laboratoriumgraad AA en A, Kamerinspeksie Graad B, en die vierde is Werkswinkelgraad.Graad se AA en A is die platste met 'n platheidstoleransies beter as 0,00001 in vir 'n Graad AA-plaat.Werkswinkel grade is die minste plat en soos die naam aandui, is hulle bedoel vir gebruik in gereedskapkamers.Waar Graad AA, Graad A en Graad B bedoel is vir gebruik in 'n inspeksie- of kwaliteitbeheerlaboratorium.

PBehoorlike toetsing vir oppervlakplaatkalibrasie

Ek het nog altyd vir my kliënte gesê dat ek enige 10-jarige uit my kerk kan trek en hulle binne 'n paar dae kan leer hoe om 'n bord te toets.Dit is nie moeilik nie.Dit verg wel 'n mate van tegniek om die taak vinnig uit te voer, tegnieke wat 'n mens deur tyd en baie herhaling aanleer.Ek moet jou inlig, en ek kan nie genoeg beklemtoon nie, Fed Spec GGG-P-463c IS NIE 'n kalibrasieprosedure nie!Meer daaroor later.

Kalibrasie van algehele platheid (Gemiddelde Pane) en Herhaalbaarheid (gelokaliseerde slytasie) kontrole is 'n moet volgens die Fed Spesifikasies.Die enigste uitsondering hierop is met klein plate waar herhaalbaarheid slegs vereis word.

Ook, en net so krities soos die ander toetse, is die toets vir termiese gradiënte.(Sien Delta T hieronder)

Figuur 1

Vlakheidstoetsing het 4 goedgekeurde metodes.Elektroniese vlakke, outokollimasie, laser en 'n toestel bekend as 'n vliegtuigopspoorder.Ons gebruik slegs elektroniese vlakke omdat dit om verskeie redes die akkuraatste en vinnigste metode is.

Lasers en outokollimators gebruik 'n baie reguit ligstraal as verwysing.'n Mens doen 'n reguitheidsmeting van 'n granietoppervlakplaat deur die variasie in afstand tussen die oppervlakplaat en die ligstraal te vergelyk.Deur 'n reguit ligstraal te neem, dit op 'n reflektor-teiken te slaan terwyl die reflektor-teiken langs die oppervlakplaat af beweeg word, is die afstand tussen die uitgestraalde straal en die terugkeerstraal 'n reguitheidsmeting.

Hier is die probleem met hierdie metode.Die teiken en die bron word beïnvloed deur vibrasie, omgewingstemperatuur, 'n minder as plat of gekrapte teiken, besoedeling in die lug en lugbeweging (strome).Al hierdie dra bykomende komponente van fout by.Verder is die bydrae van operateursfout van kontrole met 'n outokollimator groter.

'n Ervare outokollimator-gebruiker kan baie akkurate metings maak, maar het steeds probleme met die konsekwentheid van die lesings, veral oor langer afstande, aangesien die refleksies geneig is om groter of effens vaag te word.Ook, 'n minder as perfek plat teiken en 'n lang dag van loer deur die lens produseer bykomende foute.

’n Vliegtuigopspoortoestel is net simpel.Hierdie toestel gebruik 'n ietwat reguit (in vergelyking met 'n uiters reguit gekollimeerde of laserstraal van lig) as sy verwysing.Nie net gebruik die meganiese toestel 'n aanwyser wat normaalweg slegs 20 u Duim resolusie is nie, maar die onreguitheid van die staaf en verskillende materiale dra aansienlik by tot foute in meting.Na ons mening, hoewel die metode aanvaarbaar is, sal geen bevoegde laboratorium ooit 'n vliegtuigopspoortoestel as 'n finale inspeksie-instrument gebruik nie.

Elektroniese vlakke gebruik swaartekrag as hul verwysing.Differensiële elektroniese vlakke word nie deur vibrasie beïnvloed nie.Hulle het 'n resolusie so laag as 0,1 boogsekonde en metings is vinnig, akkuraat en daar is baie min bydrae van foute van 'n ervare operateur.Nóg vliegtuigopspoorders nóg outokollimators verskaf rekenaargegenereerde topografiese (Figuur 1) of isometriese plotte (Figuur 2) van die oppervlak.

Figuur 2

'n Behoorlike vlakheid van die oppervlaktoets

'n Behoorlike platheid van die oppervlaktoets is so 'n belangrike deel van hierdie vraestel dat ek dit aan die begin moes geplaas het.Soos vroeër gesê, Fed Spec.GGG-p-463c IS NIE 'n kalibrasiemetode nie.Dit dien as 'n gids vir baie aspekte van metrologiegraadgraniet waarvan die beoogde koper enige Federale Regeringsagentskap is, en dit sluit die toetsmetodes en toleransies of grade in.As 'n kontrakteur beweer dat hulle aan Fed-spesifikasies voldoen het, sal die vlakheidwaarde deur die Moody-metode bepaal word.

Moody was 'n kêrel van ver terug in die 50's wat 'n wiskundige metode ontwerp het om algehele vlakheid te bepaal en die oriëntasie van lyne wat getoets is, te verreken, of hulle voldoende naby in dieselfde vlak is.Niks het verander nie.Allied Signal het probeer om die wiskundige metode te verbeter, maar het tot die gevolgtrekking gekom dat die verskille so klein was dat dit nie die moeite werd was nie.

As 'n oppervlakplaatkontrakteur elektroniese vlakke of laser gebruik, gebruik hy 'n rekenaar om hom met die berekeninge te help.Sonder rekenaarbystand moet die tegnikus wat outokollimasie gebruik, die lesings met die hand bereken.In werklikheid doen hulle dit nie.Dit neem te lank en kan eerlikwaar te uitdagend wees.In 'n platheidstoets met die Moody-metode toets die tegnikus agt lyne in 'n Union Jack-konfigurasie vir reguitheid.

Die Moody Metode

Die Moody Metode is 'n wiskundige manier om te bepaal of die agt lyne op dieselfde vlak is.Andersins het jy net 8 reguit lyne wat dalk op of naby dieselfde vlak is of nie.Verder, 'n kontrakteur wat beweer dat hy by Fed Spec hou en outokollimasie gebruik, hymoetgenereer agt bladsye data.Een bladsy vir elke reël wat nagegaan is om sy toetsing, herstel of albei te bewys.Andersins het die kontrakteur geen idee wat die werklike platheidwaarde is nie.

Ek is seker as jy een van diegene is wat jou plate deur 'n kontrakteur laat kalibreer met outokollimasie, het jy nog nooit daardie bladsye gesien nie!Figuur 3 is 'n voorbeeld vanslegs eenbladsy van agt wat nodig is om die algehele vlakheid te bereken.Een aanduiding van daardie onkunde en kwaadwilligheid is as jou verslag mooi afgeronde getalle het.Byvoorbeeld, 200, 400, 650, ens. 'n Behoorlik berekende waarde is 'n reële getal.Byvoorbeeld 325.4 u In.Wanneer die kontrakteur die Moody Metode van berekeninge gebruik, en die tegnikus bereken die waardes met die hand, behoort jy agt bladsye van berekeninge en 'n isometriese plot te ontvang.Die isometriese plot toon die verskillende hoogtes langs die verskillende lyne en hoeveel afstand die geselekteerde snypunte skei.

Figuur 3(Dit neem agt bladsye soos hierdie om platheid met die hand te bereken. Maak seker dat jy vra hoekom jy dit nie kry as jou kontrakteur outokollimasie gebruik nie!)

Figuur 4

Dimensiemeter-tegnici gebruik differensiaalvlakke (Figuur 4) as voorkeurtoestelle om die klein veranderinge in hoekigheid van meetstasie tot stasie te meet.Die vlakke het 'n resolusie van tot 0,1 boogsekondes (5 u Duim met behulp van 4″-slee) is uiters stabiel, word nie beïnvloed deur vibrasie, gemeet afstande, lugstrome, operateur moegheid, lugbesoedeling of enige van die probleme wat inherent is aan ander toestelle .Voeg rekenaarbystand by, en die taak word relatief vinnig, wat topografiese en isometriese plotte genereer wat die verifikasie en bowenal die herstel bewys.

'n Behoorlike herhaalbaarheidstoets

Herhaal lees of herhaalbaarheid is die belangrikste toets.Die toerusting wat ons gebruik om die herhaalbaarheidstoets uit te voer, is 'n herhalingslesing, 'n LVDT en 'n versterker wat nodig is vir hoë-resolusie lesings.Ons stel die LVDT-versterker op 'n minimum resolusie van 10 u Duim of 5 u Duim vir plate met hoë akkuraatheid.

Die gebruik van 'n meganiese aanwyser met 'n resolusie van slegs 20 u Duim is waardeloos as jy probeer om te toets vir 'n herhaalbaarheidsvereiste van 35 u Duim.Aanwysers het 'n 40 u Duim onsekerheid!Die herhalende leesopstelling boots 'n hoogtemeter/onderdeel-konfigurasie na.

Herhaalbaarheid IS NIE dieselfde as algehele platheid (Gemiddelde Vlak) nie.Ek hou daarvan om te dink aan herhaalbaarheid in graniet wat as 'n konsekwente radiusmeting beskou word.

Figuur 5

As jy toets vir herhaalbaarheid van 'n ronde bal, dan het jy getoon dat die bal se radius nie verander het nie.(Die ideale profiel van 'n behoorlik herstelde plaat het 'n konvekse kroonvorm.) Dit is egter duidelik dat die bal nie plat is nie.Wel, soort van.Op 'n uiters kort afstand is dit plat.Aangesien die meeste inspeksiewerk 'n hoogtemeter baie naby aan die onderdeel behels, word herhaalbaarheid die mees kritieke eienskap van 'n granietplaat.Dit is belangriker dat die algehele platheid nie, tensy 'n gebruiker die reguitheid van 'n lang deel nagaan.

Maak seker dat jou kontrakteur 'n herhaalleestoets uitvoer.'n Bord kan 'n herhalende lesing aansienlik buite verdraagsaamheid hê, maar slaag steeds 'n platheidstoets!Verbasend genoeg kan 'n laboratorium akkreditasie kry in toetse wat nie 'n herhaalleestoets insluit nie.'n Laboratorium wat nie kan herstel nie of nie baie goed is met herstel nie, verkies om slegs platheidstoetse uit te voer.Platheid verander selde tensy jy die bord skuif.

Herhaalleestoetse is die maklikste om te toets, maar die moeilikste om te bereik wanneer jy lap.Maak seker dat jou kontrakteur herhaalbaarheid kan herstel sonder om die oppervlak te “opdis” of golwe in die oppervlak te laat.

Delta T toets

Hierdie toets behels die meting van die WERKLIKE temperatuur van die klip by sy bo- en onderoppervlak en die berekening van die verskil, Delta T, vir verslagdoening op die sertifikaat.

Dit is belangrik om te weet dat die gemiddelde termiese uitsettingskoëffisiënt in graniet 3,5 uIn/Duim/graad is.Omgewingstemperature en humiditeit se effek op 'n granietplaat is weglaatbaar.'n Oppervlakplaat kan egter buite toleransie gaan of soms verbeter selfs al is dit in 'n .3 – .5 grade F Delta T. Dit is nodig om te weet of die Delta T binne .12 grade F is van waar die differensiaal vanaf die laaste kalibrasie .

Dit is ook belangrik om te weet dat 'n plate se werkoppervlak migreer na hitte.As die boonste temperatuur warmer is as die onderste, dan styg die boonste oppervlak.As die onderkant warmer is, wat skaars is, dan sink die boonste oppervlak.Dit is nie genoeg vir 'n kwaliteitbestuurder of tegnikus om te weet dat die plaat plat en herhaalbaar is ten tyde van kalibrasie of herstel nie, maar wat dit se Delta T was ten tyde van die finale kalibrasietoetsing.In kritieke situasies kan 'n gebruiker, deur self die Delta T te meet, bepaal of 'n plaat uit verdraagsaamheid gegaan het uitsluitlik weens Delta T-variasies.Gelukkig neem graniet baie ure of selfs dae om by 'n omgewing aan te pas.Geringe fluktuasies in omgewingstemperatuur deur die dag sal dit nie beïnvloed nie.Om hierdie redes rapporteer ons nie omgewingskalibrasietemperatuur of humiditeit nie, want die effekte is weglaatbaar.

Graniet Plaat Dra

Terwyl graniet harder is as staalplate, ontwikkel graniet steeds lae kolle op die oppervlak.Herhalende beweging van onderdele en meters op die oppervlakplaat is die grootste bron van slytasie, veral as dieselfde area voortdurend in gebruik is.Vuil en slypstof wat toegelaat word om op 'n plaat se oppervlak te bly, versnel die slytasieproses soos dit tussen dele of meters en die granietoppervlak kom.Wanneer dele en meters oor sy oppervlak beweeg, is skuurstof gewoonlik die oorsaak van bykomende slytasie.Ek het sterk aanbeveel konstante skoonmaak om slytasie te verminder.Ons het slytasie op plate gesien wat veroorsaak word deur daaglikse UPS-pakketaflewerings wat bo-op plate geplaas is!Daardie gelokaliseerde areas van slytasie beïnvloed die kalibrasie herhaalbaarheidstoetslesings.Vermy dra deur gereeld skoon te maak.

Granietplaat skoonmaak

Om die bord skoon te hou, gebruik 'n kleeflap om gruis te verwyder.Druk net baie liggies, sodat jy nie gomreste los nie.'n Goed gebruikte kleeflap doen 'n uitstekende werk om maalstof tussen skoonmaak op te tel.Moenie op dieselfde plek werk nie.Beweeg jou opstelling om die bord, versprei die slytasie.Dit is in orde om alkohol te gebruik om 'n bord skoon te maak, maar wees bewus daarvan dat dit die oppervlak tydelik sal verkoel.Water met 'n klein hoeveelheid seep is uitstekend.Die kommersieel beskikbare skoonmakers soos Starrett se skoonmaker is ook uitstekend om te gebruik, maar maak seker jy kry al die seepreste van die oppervlak af.

Granietplaat herstel

Dit behoort nou duidelik te wees hoe belangrik dit is om seker te maak dat jou oppervlakplaatkontrakteur 'n bekwame kalibrasie uitvoer.Die "Clearing House" tipe laboratoriums wat "Doen alles met een oproep"-programme bied, het selde 'n tegnikus wat herstelwerk kan doen.Selfs al bied hulle herstelwerk aan, het hulle nie altyd 'n tegnikus wat die nodige ondervinding het wanneer die oppervlakplaat aansienlik buite verdraagsaamheid is nie.

As jy vertel dat 'n plaat nie herstelbaar is nie as gevolg van uiterste slytasie, bel ons.Heel waarskynlik kan ons die herstel doen.

Ons tegnici werk 'n vakleerlingskap van een tot een en 'n half jaar onder 'n Meester-oppervlakplaattegnikus.Ons definieer 'n Meester Oppervlakplaat Tegnikus as iemand wat hul vakleerlingskap voltooi het en meer as tien addisionele jaar ondervinding het in Oppervlakplaat kalibrasie en Herstel.Ons by Dimensional Gauge het drie Meester Tegnici in diens met meer as 60 jaar ondervinding gekombineer.Een van ons Meester Tegnici is te alle tye beskikbaar vir ondersteuning en leiding vir wanneer moeilike situasies opduik.Al ons tegnici het ondervinding in oppervlakplaatkalibrasies van alle groottes, van klein tot baie groot, wisselende omgewingstoestande, verskillende industrieë en in groot slytasieprobleme.

Fed-spesifikasies het 'n spesifieke afwerkingsvereiste van 16 tot 64 Gemiddelde rekenkundige grofheid (AA).Ons verkies 'n afwerking in die reeks van 30-35 AA.Daar is net genoeg grofheid om te verseker dat onderdele en meetinstrumente glad beweeg en nie aan die oppervlakplaat vassit of wring nie.

Wanneer ons herstel, inspekteer ons die plaat vir behoorlike montering en gelykheid.Ons gebruik 'n droë lapmetode, maar in gevalle van uiterste slytasie wat aansienlike granietverwydering vereis, maak ons ​​skoot nat.Ons tegnici maak agter hulself skoon, hulle is deeglik, vinnig en presies.Dit is belangrik omdat die koste van granietplaatdiens jou stilstandtyd en verlore produksie insluit.’n Bekwame herstelwerk is van kardinale belang, en jy moet nooit ’n kontrakteur kies op grond van prys of gerief nie.Sommige kalibrasiewerk vereis hoogs opgeleide individue.Ons het dit.

Finale Kalibrasie Verslae

Vir elke oppervlakplaatherstel en kalibrasie verskaf ons gedetailleerde professionele verslae.Ons verslae bevat 'n aansienlike hoeveelheid van beide kritiese en pertinente inligting.Fed Spes.vereis die meeste van die inligting wat ons verskaf het.Uitgesluit dié vervat in ander kwaliteitstandaarde soos ISO/IEC-17025, die minimum Fed.Spesifikasies vir verslae is:

1. Grootte in Ft.(X' x X')

1. Kleur
2. Styl (verwys na geen klemlyste of twee of vier rande)
3. Geskatte elastisiteitsmodulus
4. Gemiddelde vliegtuigtoleransie (bepaal deur graad/grootte)
5. Herhaal lees Toleransie (Bepaal deur diagonale lengte in duim)
6. Gemiddelde vliegtuig soos gevind
7. Gemiddelde vliegtuig soos links
8. Herhaal lees soos gevind
9. Herhaal lees soos links
10. Delta T (temperatuurverskil tussen boonste en onderste oppervlaktes)

As die tegnikus lap- of herstelwerk aan die oppervlakplaat moet doen, word die kalibrasiesertifikaat vergesel van 'n topografiese of isometriese plot om 'n geldige herstel te bewys.

'n Woord oor ISO/IEC-17025-akkreditasies en die laboratoriums wat dit het

Net omdat 'n laboratorium akkreditasie in oppervlakplaatkalibrasie het, beteken dit nie noodwendig dat hulle weet wat hulle doen nie, veel minder om dit korrek te doen!Dit impliseer ook nie noodwendig dat die laboratorium kan herstel nie.Die akkrediteringsliggame maak nie die onderskeid tussen verifikasie of kalibrering (herstel) nie.Aen ek weet miskien van een2akkrediteringsliggame wat wilLdasAlint om my hond as ek hulle genoeg geld betaal het!Dit is 'n hartseer feit.Ek het gesien hoe laboratoriums akkreditasie kry deur slegs een van die drie vereiste toetse uit te voer.Boonop het ek gesien hoe laboratoriums akkreditasie kry met onrealistiese onsekerhede en geakkrediteer word sonder enige bewys of demonstrasie hoe hulle die waardes bereken het.Dit is alles jammer.

Opsomming

Jy kan nie die rol van presisie granietplate onderskat nie.Die plat verwysing wat granietplate verskaf, is die fondament waarop jy alle ander metings maak.

Jy kan die mees moderne, mees akkurate en mees veelsydige meetinstrumente gebruik.Akkurate metings is egter moeilik om vas te stel as die verwysingsoppervlak nie plat is nie.Een keer het ek 'n voornemende kliënt vir my laat sê "wel, dit is net rock!"My antwoord, "OK, jy is korrek, en jy kan beslis nie regverdig dat kundiges inkom om jou oppervlakplate te onderhou nie."

Prys is nooit 'n goeie rede om oppervlakplaatkontrakteurs te kies nie.Kopers, rekenmeesters en 'n ontstellende aantal kwaliteit-ingenieurs verstaan ​​nie altyd dat die hersertifisering van granietplate nie soos om 'n mikrometer, kaliber of 'n DMM te hersertifiseer nie.

Sommige instrumente vereis kundigheid, nie 'n lae prys nie.Nadat ons dit gesê het, is ons tariewe baie billik.Veral omdat ons vertroue het dat ons die werk korrek uitvoer.Ons gaan veel verder as ISO-17025 en federale spesifikasievereistes in toegevoegde waarde.

Presisie granietbasis kan masjiengereedskapprestasies verbeter

Vereistes neem voortdurend toe in meganiese ingenieurswese in die algemeen en in masjiengereedskapkonstruksie in die besonder.Om maksimum akkuraatheid en prestasiewaardes te bereik sonder om koste te verhoog, is konstante uitdagings om mededingend te wees.Die masjiengereedskapbed is hier 'n deurslaggewende faktor.Daarom maak al hoe meer masjiengereedskapvervaardigers staat op graniet.As gevolg van sy fisiese parameters bied dit duidelike voordele wat nie met staal of polimeerbeton bereik kan word nie.

Graniet is 'n sogenaamde vulkaniese diepgesteente en het 'n baie digte en homogene struktuur met 'n uiters lae uitsettingskoëffisiënt, lae termiese geleidingsvermoë en hoë vibrasiedemping.

Hieronder sal u ontdek waarom die algemene mening dat graniet hoofsaaklik slegs geskik is as masjienbasis vir hoë-end koördinaatmeetmasjiene lankal verouderd is en waarom hierdie natuurlike materiaal as 'n masjiengereedskapbasis 'n baie voordelige alternatief vir staal of gietyster is, selfs vir hoë -presisie masjiengereedskap.

Ons kan granietkomponente vir dinamiese beweging vervaardig, granietkomponente vir lineêre motors, granietkomponente vir ndt, granietkomponente vir xray, granietkomponente vir cmm, granietkomponente vir cnc, granietpresisie vir laser, granietkomponente vir lugvaart, granietkomponente vir presisiestadia ...

Hoë toegevoegde waarde sonder bykomende koste
Die toenemende gebruik van graniet in meganiese ingenieurswese is nie soseer as gevolg van die massiewe styging in die prys van staal nie.Dit is eerder omdat die toegevoegde waarde vir die masjiengereedskap wat bereik word met 'n masjienbed van graniet moontlik is teen baie min of geen ekstra koste nie.Dit word bewys deur kostevergelykings van bekende masjiengereedskapvervaardigers in Duitsland en Europa.

Die aansienlike wins in termodinamiese stabiliteit, vibrasiedemping en langtermyn-presisie wat deur graniet moontlik gemaak word, kan nie met 'n gietyster- of staalbed bereik word nie, of slegs teen relatief hoë koste.Termiese foute kan byvoorbeeld tot 75% van die totale fout van 'n masjien uitmaak, met vergoeding wat dikwels deur sagteware gepoog word – met matige sukses.As gevolg van sy lae termiese geleidingsvermoë, is graniet die beter basis vir langtermyn-presisie.

Met 'n toleransie van 1 μm voldoen graniet maklik aan die vlakheidsvereistes volgens DIN 876 vir die graad van akkuraatheid 00. Met 'n waarde van 6 op die hardheidskaal 1 tot 10 is dit uiters hard, en met sy spesifieke gewig van 2.8g /cm³ dit bereik amper die waarde van aluminium.Dit lei ook tot bykomende voordele soos hoër voertempo's, hoër asversnellings en 'n verlenging van die werktuiglewe vir snymasjiengereedskap.Dus, die verandering van 'n gegote bed na 'n graniet masjienbed skuif die betrokke masjiengereedskap na die hoëklas in terme van presisie en werkverrigting – sonder ekstra koste.

Graniet se verbeterde ekologiese voetspoor
In teenstelling met materiale soos staal of gietyster, hoef natuurlike klip nie met baie energie en met behulp van bymiddels vervaardig te word nie.Slegs relatief klein hoeveelhede energie word benodig vir steengroef en oppervlakbehandeling.Dit lei tot 'n voortreflike ekologiese voetspoor, wat selfs aan die einde van 'n masjien se lewe dié van staal as 'n materiaal oortref.Die granietbed kan die basis wees vir 'n nuwe masjien of gebruik word vir heeltemal ander doeleindes soos versnippering vir padbou.

Daar is ook geen tekorte aan hulpbronne vir graniet nie.Dit is 'n diep rots wat uit magma in die aardkors gevorm word.Dit het miljoene jare 'volwasse' en is in baie groot hoeveelhede beskikbaar as 'n natuurlike hulpbron op byna alle vastelande, insluitend die hele Europa.

Gevolgtrekking: Die talle aantoonbare voordele van graniet in vergelyking met staal of gietyster regverdig die toenemende gewilligheid van meganiese ingenieurs om hierdie natuurlike materiaal te gebruik as 'n grondslag vir hoë-presisie, hoë-prestasie masjiengereedskap.Gedetailleerde inligting oor graniet eienskappe, wat voordelig is vir masjiengereedskap en meganiese ingenieurswese, kan gevind word in hierdie verdere artikel.

'n Herhaalmeting is 'n meting van plaaslike platheidareas.Die Herhaalmeting-spesifikasie bepaal dat 'n meting wat op enige plek op die oppervlak van 'n plaat geneem word, binne die gestelde toleransie sal herhaal.Die beheer van plaaslike vlakheid strenger as algehele platheid waarborg 'n geleidelike verandering in oppervlakvlakheidprofiel waardeur plaaslike foute tot die minimum beperk word.

Die meeste vervaardigers, insluitend ingevoerde handelsmerke, voldoen aan die federale spesifikasie van algehele vlakheidstoleransies, maar baie sien die herhalingsmetings oor.Baie van die lae waarde- of begrotingplate wat vandag in die mark beskikbaar is, sal nie herhaalde metings waarborg nie.'n Vervaardiger wat nie herhaalde metings waarborg nie, vervaardig NIE plate wat voldoen aan die vereistes van ASME B89.3.7-2013 of Federale Spesifikasie GGG-P-463c, of DIN 876, GB, JJS...

Albei is van kritieke belang om 'n presiese oppervlak vir akkurate metings te verseker.Platheidspesifikasie alleen is nie voldoende om metingsakkuraatheid te waarborg nie.Neem as 'n voorbeeld 'n 36 X 48 Inspeksie Graad A-oppervlakplaat, wat SLEGS aan die platheidspesifikasie van .000300 voldoen". As die stuk wat nagegaan word verskeie pieke oorbrug, en die meter wat gebruik word is in 'n lae plek, kan die meetfout wees die volle verdraagsaamheid in een gebied, 000300"!Eintlik kan dit baie hoër wees as die meter teen die helling van 'n helling rus.

Foute van .000600"-.000800" is moontlik, afhangende van die erns van die helling en die armlengte van die meter wat gebruik word.As hierdie plaat 'n Herhaalmeting-spesifikasie van .000050"FIR gehad het, sou die meetfout minder as .000050" wees, ongeag waar die meting op die plaat geneem word.Nog 'n probleem, wat gewoonlik ontstaan ​​wanneer 'n onopgeleide tegnikus probeer om 'n plaat weer op die perseel te laat opkom, is die gebruik van Herhaal metings alleen om 'n plaat te sertifiseer.

Die instrumente wat gebruik word om herhaalbaarheid te verifieer, is NIE ontwerp om algehele platheid na te gaan nie.Wanneer dit op nul gestel is op 'n perfek geboë oppervlak, sal hulle voortgaan om nul te lees, of daardie oppervlak perfek plat of perfek konkaaf of konveks 1/2" is! Hulle verifieer eenvoudig die eenvormigheid van die oppervlak, nie die platheid nie. Slegs 'n plaat wat voldoen aan beide die platheidspesifikasie EN die herhalingsmetingspesifikasie voldoen werklik aan die vereistes van ASME B89.3.7-2013 of Federal Spesifikasie GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Ja, maar hulle kan slegs gewaarborg word vir 'n spesifieke vertikale temperatuurgradiënt.Die uitwerking van termiese uitsetting op die plaat kan maklik 'n verandering in akkuraatheid groter as die toleransie veroorsaak as daar 'n verandering in die gradiënt is.In sommige gevalle, as die toleransie streng genoeg is, kan die hitte wat deur oorhoofse beligting geabsorbeer word, genoeg van 'n gradiëntverandering oor 'n paar uur veroorsaak.

Graniet het 'n termiese uitsettingskoëffisiënt van ongeveer 0,0000035 duim per duim per 1°F.As 'n voorbeeld: 'n 36" x 48" x 8" oppervlakplaat het 'n akkuraatheid van 0,000075" (1/2 van Graad AA) by 'n gradiënt van 0°F, die bo- en onderkant is dieselfde temperatuur.As die bokant van die plaat opwarm tot die punt waar dit 1°F warmer is as die onderkant, sal die akkuraatheid verander na .000275" konveks! Daarom moet die bestel van 'n plaat met 'n toleransie strenger as Laboratoriumgraad AA slegs oorweeg word indien daar is voldoende klimaatbeheer.

'n Oppervlakplaat moet op 3 punte ondersteun word, ideaal geleë 20% van die lengte vanaf die punte van die plaat.Twee stutte moet 20% van die breedte vanaf die lang sye geleë wees, en die oorblywende steun moet gesentreer wees.Slegs 3 punte kan stewig op enigiets behalwe 'n presisie-oppervlak rus.

Die plaat moet tydens produksie by hierdie punte ondersteun word, en dit moet slegs by hierdie drie punte ondersteun word terwyl dit gebruik word.As u probeer om die plaat op meer as drie punte te ondersteun, sal die plaat sy ondersteuning ontvang van verskeie kombinasies van drie punte, wat nie dieselfde 3 punte sal wees waarop dit tydens produksie ondersteun is nie.Dit sal foute veroorsaak aangesien die plaat buig om aan die nuwe ondersteuningsreëling te voldoen.Alle zhhimg-staalstaanders het steunbalke wat ontwerp is om in lyn te wees met die regte steunpunte.

As die plaat behoorlik ondersteun word, is presiese nivellering slegs nodig as jou toepassing dit vereis.Nivellering is nie nodig om die akkuraatheid van 'n behoorlik ondersteunde plaat te handhaaf nie.

Hoekom kies graniet virMasjienbasisseenMetrologie komponente?

Die antwoord is 'ja' vir byna elke aansoek.Die voordele van graniet sluit in: Geen roes of korrosie nie, byna immuun teen kromming, geen kompenserende skof wanneer dit geknip word nie, langer slytasielewe, gladder werking, groter akkuraatheid, feitlik nie-magneties, lae termiese uitsettingskoëffisiënt en lae onderhoudskoste.

Graniet is 'n tipe stollingsgesteente wat ontgin word vir sy uiterste sterkte, digtheid, duursaamheid en weerstand teen korrosie.Maar graniet is ook baie veelsydig – dit is nie net vir vierkante en reghoeke nie!Trouens, Starrett Tru-Stone werk met selfvertroue met granietkomponente wat in vorms, hoeke en kurwes van alle variasies op 'n gereelde basis ontwerp is - met uitstekende resultate.

Deur ons moderne verwerking kan gesnyde oppervlaktes buitengewoon plat wees.Hierdie eienskappe maak graniet die ideale materiaal om pasgemaakte grootte en pasgemaakte masjienbasisse en metrologiekomponente te skep.Graniet is:

masjineerbaar
presies plat wanneer dit gesny en klaar is
roesbestand
duursaam
langdurige
Granietkomponente is ook maklik om skoon te maak.As u pasgemaakte ontwerpe skep, moet u seker maak dat u graniet kies vir sy voortreflike voordele.

STANDAARDE/ TOEPASSINGS MET HOë SLAG
Die graniet wat deur ZhongHui vir ons standaard oppervlakplaatprodukte gebruik word, het 'n hoë kwartsinhoud, wat groter weerstand bied teen slytasie en skade.Ons superieure swart en kristalpienk kleure het lae waterabsorpsietempo's, wat die moontlikheid verminder dat jou presisiemeters roes terwyl dit op die plate sit.Die granietkleure wat deur ZhongHui aangebied word, lei tot minder glans, wat minder oogspanning beteken vir individue wat die plate gebruik.Ons het ons graniettipes gekies terwyl ons termiese uitbreiding oorweeg in 'n poging om hierdie aspek minimaal te hou.

GEPASTE TOEPASSINGS
Wanneer jou toepassing 'n plaat met pasgemaakte vorms, skroefdraad-insetsels, gleuwe of ander bewerking vereis, sal jy 'n materiaal soos Black Diabase wil kies.Hierdie natuurlike materiaal bied uitstekende styfheid, uitstekende vibrasiedemping en verbeterde bewerkbaarheid.

Ja, as hulle nie te erg gedra is nie.Ons fabrieksinstelling en toerusting laat die optimale toestande toe vir behoorlike plaatkalibrasie en herbewerking indien nodig.Oor die algemeen, as 'n plaat binne 0,001" van die vereiste toleransie is, kan dit weer op die perseel opgeknap word. As 'n plaat gedra word tot die punt waar dit meer as 0,001" buite toleransie is, of as dit erg ontpit is of geknip, dan sal dit na die fabriek gestuur moet word vir slyp voordat dit weer gelap word.

Groot sorg moet aan die dag gelê word in die keuse van 'n ter plaatse kalibrasie en heropbou tegnikus.Ons moedig u aan om versigtig te wees wanneer u u kalibrasiediens kies.Vra vir akkreditasie en verifieer die toerusting wat die tegnikus sal gebruik, het 'n naspeurbare kalibrasie van die Nasionale Inspeksie-instelling.Dit neem baie jare om te leer hoe om presisiegraniet behoorlik te lap.

ZhongHui bied vinnige omdraai van kalibrasies wat in ons fabriek uitgevoer word.Stuur jou plate in vir kalibrasie indien moontlik.Jou kwaliteit en reputasie hang af van die akkuraatheid van jou meetinstrumente, insluitend oppervlakplate!

Ons swart oppervlakplate het 'n aansienlik hoër digtheid en is tot drie keer so styf.Daarom hoef 'n plaat van die swart nie so dik soos 'n granietplaat van dieselfde grootte te wees om gelyke of groter weerstand teen defleksie te hê nie.Verminderde dikte beteken minder gewig en laer versendingskoste.

Pasop vir ander wat swart graniet van laer gehalte in dieselfde dikte gebruik.Soos hierbo genoem, verskil eienskappe van graniet, soos hout of metaal, volgens materiaal en kleur, en is nie 'n akkurate voorspeller van styfheid, hardheid of slytasieweerstand nie.Trouens, baie soorte swart graniet en diabaas is baie sag en nie geskik vir oppervlakplaattoepassings nie.

Nee. Die gespesialiseerde toerusting en opleiding wat nodig is om hierdie items te herwerk, vereis dat hulle na die fabriek terugbesorg word vir kalibrasie en herbewerking.

Ja.Keramiek en graniet het soortgelyke eienskappe, en die metodes wat gebruik word om graniet te kalibreer en te lap, kan ook met keramiekitems gebruik word.Keramiek is moeiliker om te lap as graniet, wat lei tot 'n hoër koste.

Ja, mits die inserts onder die oppervlak versteek is.As staalinsetsels gelyk met of bokant die oppervlakvlak is, moet hulle met die kol na onder gedraai word voordat die plaat gelap kan word.Indien nodig, kan ons daardie diens lewer.

Ja.Staalinsetsels met die verlangde draad (Engels of metries) kan op die verlangde plekke in die plaat gebind word.ZhongHui gebruik CNC-masjiene om die strengste insetplekke binne +/- 0,005” te verskaf.Vir minder kritieke insetsels is ons liggingtoleransie vir skroefdraad-insetsels ±.060". Ander opsies sluit in staal T-stawe en swaelstertgleuwe wat direk in die graniet gemasjineer is.

Insetsels wat behoorlik gebind is deur gebruik te maak van hoë sterkte epoksie en goeie vakmanskap sal 'n groot deel van torsie- en skuifkrag weerstaan.In 'n onlangse toets, met behulp van 3/8"-16 skroefdraad-insetsels, het 'n onafhanklike toetslaboratorium die krag gemeet wat nodig is om 'n epoksie-gebind insetsel van 'n oppervlakplaat af te trek. Tien plate is getoets. Uit hierdie tien, in nege gevalle, het die graniet het eerste gebreek. Die gemiddelde vrag by die punt van mislukking was 12,310 pond vir swart. As 'n werkstuk 'n brug oor die insetsel vorm en uiterste wringkrag toegepas word, is dit moontlik om genoeg krag te genereer om die graniet gedeeltelik te breek, gee ZhongHui riglyne vir die maksimum veilige wringkrag wat die epoksie-gebind inserts toegepas kan word. : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Ja, maar net by ons fabriek.By ons aanleg kan ons feitlik enige bord na 'soos-nuut' toestand herstel, gewoonlik vir minder as die helfte van die koste om dit te vervang.Beskadigde rande kan kosmeties gelap word, diep groewe, kepe en putte kan uitgeslyp word, en die aangehegte stutte kan vervang word.Daarbenewens kan ons jou plaat verander om sy veelsydigheid te verhoog deur soliede of skroefdraadstaalinsetsels en snygleuwe of klemlippe by te voeg, volgens jou spesifikasies.

Waarom graniet kies?
Graniet is 'n tipe stollingsgesteente wat miljoene jare gelede in die Aarde gevorm is.Die samestelling van stollingsgesteentes het baie minerale soos kwarts bevat wat uiters hard en slytvast is.Benewens hardheid en slytasieweerstand het graniet ongeveer die helfte van die uitsettingskoëffisiënt as gietyster.Aangesien sy volumetriese gewig ongeveer een derde dié van gietyster is, is graniet makliker om te maneuver.

Vir masjienbasisse en metrologiese komponente is swart graniet die kleur wat die meeste gebruik word.Swart graniet het 'n hoër persentasie kwarts as ander kleure en is dus die moeilikste om te dra.

Graniet is koste-effektief, en gesnyde oppervlaktes kan besonder plat wees.Nie net kan dit met die hand gelap word om uiterste akkuraatheid te bereik nie, maar herkondisionering kan uitgevoer word sonder om die bord of tafel van die perseel af te skuif.Dit is geheel en al 'n handlap-operasie en kos gewoonlik baie minder as om 'n gietyster-alternatief te herkondisioneer.

Hierdie eienskappe maak graniet die ideale materiaal om pasgemaakte grootte en pasgemaakte ontwerp masjienbasisse en metrologiese komponente soos diegraniet oppervlak plaat.

ZhongHui vervaardig pasgemaakte granietprodukte wat geskep is om spesifieke metingsvereistes te ondersteun.Hierdie pasgemaakte items wissel vanreguit kante todrie vierkante.As gevolg van die veelsydige aard van graniet, diekomponentekan vervaardig word in enige grootte wat benodig word;hulle dra swaar en hou lank.

Voordele van granietoppervlakplate
Die belangrikheid van meet op 'n gelyke oppervlak is in die 1800's deur die Britse uitvinder Henry Maudsley vasgestel.As 'n masjiengereedskap-innoveerder het hy vasgestel dat konsekwente produksie van onderdele 'n soliede oppervlak vereis vir betroubare metings.

Die industriële rewolusie het 'n vraag na meetoppervlaktes geskep, so die ingenieursmaatskappy Crown Windley het vervaardigingstandaarde geskep.Die standaarde vir oppervlakplate is die eerste keer in 1904 deur Crown gestel met behulp van metaal.Soos die vraag en koste vir metaal toegeneem het, is alternatiewe materiale vir die meetoppervlak ondersoek.

In Amerika het monumentskepper Wallace Herman vasgestel dat swart graniet 'n uitstekende oppervlakplaatmateriaal alternatief vir metaal is.Aangesien graniet nie-magneties is en nie roes nie, het dit gou die voorkeur-meetoppervlak geword.

'n Granietoppervlakplaat is 'n noodsaaklike belegging vir laboratoriums en toetsfasiliteite.'n Granietoppervlakplaat van 600 x 600 mm kan op 'n steunstaander gemonteer word.Die staanders bied 'n werkhoogte van 34” (0.86m) met vyf verstelbare punte vir gelykmaak.

Vir betroubare en konsekwente meetresultate is 'n granietoppervlakplaat van kardinale belang.Aangesien die oppervlak 'n gladde en stabiele vlak is, kan instrumente versigtig gemanipuleer word.

Die belangrikste voordele van graniet-oppervlakplate is:

• Nie-reflektief
• Weerstand teen chemikalieë en korrosie
• Lae uitsettingskoëffisiënt in vergelyking met kar-yster, dus minder geraak deur temperatuurverandering
• Natuurlik styf en harddraend
• Die vlak van die oppervlak word nie aangetas as dit gekrap word nie
• Sal nie roes nie
• Nie-magneties
• Maklik om skoon te maak en te onderhou
• Kalibrasie en herbedekking kan ter plaatse gedoen word
• Geskik vir boor vir skroefdraadsteuninsetsels
• Hoë vibrasie demping

Vir baie winkels, inspeksiekamers en laboratoriums word op presisiegranietoppervlakplate staatgemaak as die basis vir akkurate meting.Omdat elke lineêre meting afhang van 'n akkurate verwysingsoppervlak waaruit finale afmetings geneem word, bied oppervlakplate die beste verwysingsvlak vir werkinspeksie en uitleg voor bewerking.Hulle is ook ideale basisse vir die maak van hoogtemetings en meetoppervlaktes.Verder maak 'n hoë mate van platheid, stabiliteit, algehele kwaliteit en vakmanskap hulle 'n goeie keuse vir die montering van gesofistikeerde meganiese, elektroniese en optiese meetstelsels.Vir enige van hierdie metingsprosesse is dit noodsaaklik om oppervlakplate gekalibreer te hou.

Herhaal metings en platheid
Beide platheid en herhaal metings is van kritieke belang om 'n presisie oppervlak te verseker.Vlakheid kan beskou word as alle punte op die oppervlak binne twee parallelle vlakke, die basisvlak en die dakvlak, bevat word.Die meting van afstand tussen die vlakke is die algehele platheid van die oppervlak.Hierdie platheidmeting dra gewoonlik 'n toleransie en kan 'n graadbenaming insluit.

Die vlakheidstoleransies vir drie standaardgrade word in die federale spesifikasie gedefinieer soos bepaal deur die volgende formule:
Laboratoriumgraad AA = (40 + diagonaal² / 25) x 0,000001 duim (eensydig)
Inspeksiegraad A = Laboratoriumgraad AA x 2
Gereedskapkamer Graad B = Laboratorium Graad AA x 4

Benewens platheid moet herhaalbaarheid verseker word.'n Herhaalmeting is 'n meting van plaaslike platheidareas.Dit is 'n meting wat enige plek op die oppervlak van 'n plaat geneem word wat binne die gestelde toleransie sal herhaal.Die beheer van plaaslike vlakheid tot 'n strenger toleransie as algehele platheid waarborg 'n geleidelike verandering in oppervlakvlakheidprofiel, waardeur plaaslike foute tot die minimum beperk word.

Om te verseker dat 'n oppervlakplaat aan beide die vlakheid en herhaalde metingsspesifikasies voldoen, moet vervaardigers van graniet-oppervlakplate die Federale Spesifikasie GGG-P-463c as basis vir hul spesifikasies gebruik.Hierdie standaard spreek herhaalde metingsakkuraatheid, materiaaleienskappe van oppervlakplaatgraniete, oppervlakafwerking, ligging van ondersteuningspunte, styfheid, aanvaarbare metodes van inspeksie en installering van skroefdraad-insetsels aan.

Voordat 'n oppervlakplaat meer as spesifikasie gedra het vir algehele platheid, sal dit verslete of golwende paaltjies wys.Maandelikse inspeksie vir herhaalde metingsfoute met behulp van 'n herhalende leesmeter sal slytasie kolle identifiseer.'n Herhaalleesmeter is 'n hoë-presisie-instrument wat plaaslike foute opspoor en op 'n hoë-vergroting elektroniese versterker vertoon kan word.

Kontroleer plaat akkuraatheid
Deur 'n paar eenvoudige riglyne te volg, behoort 'n belegging in 'n granietoppervlakplaat vir baie jare te hou.Afhangende van plaatgebruik, winkelomgewing en vereiste akkuraatheid, wissel die frekwensie van kontrolering van die oppervlakplaatakkuraatheid.'n Algemene reël is dat 'n nuwe bord 'n volledige herkalibrasie binne een jaar na aankoop ontvang.As die bord gereeld gebruik word, is dit raadsaam om hierdie interval tot ses maande te verkort.

Voordat 'n oppervlakplaat meer as spesifikasie gedra het vir algehele platheid, sal dit verslete of golwende paaltjies wys.Maandelikse inspeksie vir herhaalde metingsfoute met behulp van 'n herhalende leesmeter sal slytasie kolle identifiseer.'n Herhaalleesmeter is 'n hoë-presisie-instrument wat plaaslike foute opspoor en op 'n hoë-vergroting elektroniese versterker vertoon kan word.

'n Doeltreffende inspeksieprogram moet gereelde kontrole met 'n outokollimator insluit, wat werklike kalibrasie van algehele platheid verskaf wat na die Nasionale Instituut vir Standaarde en Tegnologie (NIST) herlei kan word.Omvattende kalibrasie deur die vervaardiger of 'n onafhanklike maatskappy is van tyd tot tyd nodig.

Variasies tussen kalibrasies
In sommige gevalle is daar variasies tussen oppervlakplaatkalibrasies.Soms kan faktore soos oppervlakverandering as gevolg van slytasie, verkeerde gebruik van inspeksietoerusting of die gebruik van nie-gekalibreerde toerusting vir hierdie variasies verantwoordelik wees.Die twee mees algemene faktore is egter temperatuur en ondersteuning.

Een van die belangrikste veranderlikes is temperatuur.Byvoorbeeld, die oppervlak is dalk voor kalibrasie met 'n warm of koue oplossing gewas en het nie genoeg tyd gegun om te normaliseer nie.Ander oorsake van temperatuurverandering sluit in trekke van koue of warm lug, direkte sonlig, oorhoofse beligting of ander bronne van stralingshitte op die oppervlak van die plaat.

Daar kan ook variasies in die vertikale temperatuurgradiënt tussen winter en somer wees.In sommige gevalle word die plaat nie genoeg tyd gegun om te normaliseer na versending nie.Dit is 'n goeie idee om die vertikale gradiënttemperatuur aan te teken wanneer die kalibrasie uitgevoer word.

Nog 'n algemene oorsaak vir kalibrasievariasie is 'n plaat wat onbehoorlik ondersteun word.'n Oppervlakplaat moet op drie punte ondersteun word, ideaal geleë 20% van die lengte vanaf die punte van die plaat.Twee stutte moet 20% van die breedte vanaf die lang sye geleë wees, en die oorblywende steun moet gesentreer wees.

Slegs drie punte kan stewig op alles behalwe 'n presisie-oppervlak rus.As jy probeer om die plaat op meer as drie punte te ondersteun, sal die plaat sy ondersteuning kry van verskeie kombinasies van drie punte, wat nie dieselfde drie punte sal wees waarop dit tydens produksie ondersteun is nie.Dit sal foute veroorsaak aangesien die plaat buig om aan die nuwe ondersteuningsreëling te voldoen.Oorweeg dit om staalstaanders te gebruik met steunbalke wat ontwerp is om in lyn te wees met die regte steunpunte.Stawe vir hierdie doel is oor die algemeen beskikbaar by die oppervlakplaatvervaardiger.

As die plaat behoorlik ondersteun word, is presiese nivellering slegs nodig as 'n toepassing dit spesifiseer.Nivellering is nie nodig om die akkuraatheid van 'n behoorlik ondersteunde plaat te handhaaf nie.

Dit is belangrik om die bord skoon te hou.Lugskuurstof is gewoonlik die grootste bron van slytasie op 'n plaat, aangesien dit geneig is om in werkstukke en die kontakoppervlaktes van meetinstrumente in te bed.Bedek plate om hulle teen stof en skade te beskerm.Dra lewensduur kan verleng word deur die plaat te bedek wanneer dit nie gebruik word nie.

Verleng plaatlewe
Deur 'n paar riglyne te volg, sal slytasie op 'n granietoppervlakplaat verminder en uiteindelik die lewe daarvan verleng.

Eerstens is dit belangrik om die bord skoon te hou.Lugskuurstof is gewoonlik die grootste bron van slytasie op 'n plaat, aangesien dit geneig is om in werkstukke en die kontakoppervlaktes van meetinstrumente in te bed.

Dit is ook belangrik om plate te bedek om dit teen stof en skade te beskerm.Dra lewensduur kan verleng word deur die plaat te bedek wanneer dit nie gebruik word nie.

Draai die plaat periodiek sodat 'n enkele area nie oormatige gebruik word nie.Dit word ook aanbeveel om staalkontakkussings op gaging met karbiedkussings te vervang.

Vermy om kos of koeldrank op die bord te sit.Baie koeldranke bevat óf koolsuur óf fosforsuur, wat die sagter minerale kan oplos en klein putte in die oppervlak kan laat.

Waar om terug te keer
Wanneer 'n graniet-oppervlakplaat herbedek moet word, oorweeg of hierdie diens op die perseel of by die kalibrasiefasiliteit uitgevoer moet word.Dit is altyd verkieslik om die bord by die fabriek of 'n toegewyde fasiliteit te laat herlap.As die plaat egter nie te erg verslete is nie, gewoonlik binne 0,001 duim van die vereiste toleransie, kan dit weer op die perseel opgeknap word.As 'n plaat tot die punt gedra word waar dit meer as 0,001 duim buite verdraagsaamheid is, of as dit erg ontpit of kerf is, moet dit na die fabriek gestuur word vir slyp voordat dit hernuut word.

'n Kalibrasiefasiliteit het die toerusting en fabrieksinstelling wat die optimale toestande bied vir behoorlike plaatkalibrering en herbewerking indien nodig.

Groot sorg moet aan die dag gelê word in die keuse van 'n ter plaatse kalibrasie en heropbou tegnikus.Vra vir akkreditasie en verifieer dat die toerusting wat die tegnikus sal gebruik 'n NIST-naspeurbare kalibrasie het.Ervaring is ook 'n belangrike faktor, aangesien dit baie jare neem om te leer hoe om presisiegraniet korrek te lap.

Kritiese metings begin met 'n presisie graniet oppervlakplaat as 'n basislyn.Deur 'n betroubare verwysing te verseker deur 'n behoorlik gekalibreerde oppervlakplaat te gebruik, het vervaardigers een van die noodsaaklike gereedskap vir betroubare metings en onderdele van beter gehalte.

Kontrolelys vir kalibrasievariasies

1. Die oppervlak is gewas met 'n warm of koue oplossing voor kalibrasie en is nie genoeg tyd gegun om te normaliseer nie.
2. Die plaat is onbehoorlik ondersteun.
3. Temperatuurverandering.
4. Konsepte.
5. Direkte sonlig of ander stralingshitte op die oppervlak van die plaat.Maak seker dat oorhoofse beligting nie die oppervlak verhit nie.
6. Variasies in die vertikale temperatuurgradiënt tussen winter en somer.Indien enigsins moontlik, ken die vertikale gradiënttemperatuur op die tydstip waarop die kalibrasie uitgevoer word.
7. Plaat het nie genoeg tyd gegun om te normaliseer na versending nie.
8. Onbehoorlike gebruik van inspeksietoerusting of gebruik van nie-gekalibreerde toerusting.
9. Oppervlakverandering as gevolg van slytasie.

Tegniese wenke
Omdat elke lineêre meting afhang van 'n akkurate verwysingsoppervlak waaruit finale afmetings geneem word, bied oppervlakplate die beste verwysingsvlak vir werkinspeksie en uitleg voor bewerking.

Die beheer van plaaslike vlakheid tot 'n strenger toleransie as algehele platheid waarborg 'n geleidelike verandering in oppervlakvlakheidprofiel, waardeur plaaslike foute tot die minimum beperk word.