Epoxy -graniet, ook bekend as sintetiese graniet, is 'n mengsel van epoksie en graniet wat algemeen gebruik word as alternatiewe materiaal vir masjiengereedskapbasis. Epoxy graniet word gebruik in plaas van gietyster en staal vir beter vibrasie -demping, langer werktuiglewe en laer samestellingskoste.
Masjiengereedskapbasis
Masjiengereedskap en ander hoë-presisie-masjiene maak staat op hoë styfheid, langtermynstabiliteit en uitstekende dempingseienskappe van die basismateriaal vir hul statiese en dinamiese werkverrigting. Die mees gebruikte materiale vir hierdie strukture is gietyster, gelaste staalvervaardiging en natuurlike graniet. As gevolg van die gebrek aan langtermynstabiliteit en baie swak dempingseienskappe, word staalvervaardigde strukture selde gebruik waar hoë presisie nodig is. Gietyster van goeie gehalte wat stresverwant en uitgegloei is, sal die struktuurdimensionele stabiliteit gee, en dit kan in komplekse vorms gegooi word, maar 'n duur bewerkingsproses benodig om presisieoppervlaktes na die gietstuk te vorm.
Natuurlike graniet van goeie gehalte word al hoe moeiliker om te vind, maar het 'n hoër dempingsvermoë as gietyster. Weereens, soos met gietyster, is die bewerking van natuurlike graniet arbeidsintensief en duur.
Presisie granietgietstukke word geproduseer deur granietaggregate (wat gekneus, gewas en gedroog word) met 'n epoksieharsstelsel by die omgewingstemperatuur te meng (dit wil sê koue uithardingsproses). Kwartsaggregaatvuller kan ook in die samestelling gebruik word. Vibrerende verdigting tydens die gietproses pak die totaal styf saam.
Tydens die gietproses kan insetsels, staalplate en koelmiddelpype ingedien word. Om 'n nog hoër mate van veelsydigheid te bewerkstellig, kan lineêre relings, grondglippaaie en motorbevestigings gerepliseer of ingeloop word, waardeur die behoefte aan enige bewerking na die giet uitgeskakel word. Die oppervlakafwerking van die giet is net so goed soos die vormoppervlak.
Voordele en nadele
Voordele sluit in:
■ Vibrasie demping.
■ Buigsaamheid: pasgemaakte lineêre maniere, hidrouliese vloeistoftenks, draad -insetsels, snyvloeistof en leidingpype kan almal in die polimeerbasis geïntegreer word.
■ Insluiting van insetsels, ens. Laat die voltooide gietstuk aansienlik verminder.
■ Die samestellingstyd word verminder deur verskeie komponente in een gietstuk in te sluit.
■ Het nie 'n eenvormige muurdikte nodig nie, wat u basis van u basis groter ontwerp moontlik maak.
■ Chemiese weerstand teen die algemeenste oplosmiddels, sure, alkalis en snyvloeistowwe.
■ hoef nie skilderkuns nie.
■ Composite het 'n digtheid ongeveer dieselfde as aluminium (maar stukke is dikker om ekwivalente sterkte te verkry).
■ Die saamgestelde polimeer -betongietproses gebruik baie minder energie as metaalgietstukke. Polimeer -giethars gebruik baie min energie om te produseer, en die gietproses word by kamertemperatuur gedoen.
Epoxy granietmateriaal het 'n interne dempingsfaktor tot tien keer beter as gietyster, tot drie keer beter as natuurlike graniet, en tot dertig keer beter as staalvervaardigde struktuur. Dit word nie deur koelmiddels beïnvloed nie, het uitstekende langtermynstabiliteit, verbeterde termiese stabiliteit, hoë torsie- en dinamiese styfheid, uitstekende geraasabsorpsie en weglaatbare interne spanning.
Nadele sluit in 'n lae sterkte in dun gedeeltes (minder as 1 in (25 mm)), lae treksterkte en lae skokweerstand.
'N Inleiding tot minerale gietrame
Mineraalgiet is een van die doeltreffendste, moderne konstruksiemateriaal. Vervaardigers van presisiemasjiene was een van die pioniers in die gebruik van minerale giet. Die gebruik daarvan met betrekking tot CNC -freesmasjiene, boorperse, slypmasjiene en elektriese ontladingsmasjiene neem toe, en die voordele is nie beperk tot hoëspoedmasjiene nie.
Minerale gietstukke, ook verwys na epoxy granietmateriaal, bestaan uit minerale vullers soos gruis, kwartsand, gletsmeel en bindmiddels. Die materiaal word volgens presiese spesifikasies gemeng en koud in die vorms gegiet. 'N Soliede fondament is die basis vir sukses!
Die moderne masjiengereedskap moet vinniger en vinniger loop en meer akkuraatheid as ooit bied. Hoë reissnelhede en swaarbewerking lewer egter ongewenste vibrasies van die masjienraam. Hierdie vibrasies sal negatiewe uitwerking op die onderdeeloppervlak hê, en dit verkort die werktuiglewe. Minerale rame verminder vinnig vibrasies-ongeveer 6 keer vinniger as gietysterrame en tien keer vinniger as staalrame.
Masjiengereedskap met minerale gietbeddens, soos freesmasjiene en slypmasjien, is aansienlik meer akkuraat en het 'n beter oppervlakgehalte. Daarbenewens word werktuigdrag aansienlik verminder en die lewensduur word verleng.
Saamgestelde minerale (epoxy graniet) gietraam bring verskeie voordele in ::
- Vorming en sterkte: Die minerale gietproses bied 'n buitengewone mate van vryheid ten opsigte van die vorm van die komponente. Die spesifieke eienskappe van die materiaal en die proses lei tot 'n relatiewe hoë sterkte en 'n aansienlik laer gewig.
- Integrasie van infrastruktuur: die minerale gietproses maak die eenvoudige integrasie van die struktuur en addisionele komponente, soos gids, skroefdraad -insetsels en verbindings vir dienste, tydens die werklike gietproses moontlik.
- Die vervaardiging van komplekse masjienstrukture: wat met konvensionele prosesse ondenkbaar sou wees, word moontlik met minerale gietstukke: verskillende onderdele kan saamgestel word om ingewikkelde strukture te vorm deur middel van gebonde gewrigte.
- Ekonomiese dimensionele akkuraatheid: In baie gevalle word die minerale gegote komponente na die finale dimensies gegooi omdat feitlik geen sametrekking tydens verharding plaasvind nie. Hiermee kan verdere duur afwerkingsprosesse uitgeskakel word.
- Presisie: Hoogs presiese verwysings- of ondersteunende oppervlaktes word bewerkstellig deur verdere slyp-, vorm- of freesoperasies. As gevolg hiervan kan baie masjienkonsepte elegant en doeltreffend geïmplementeer word.
- Goeie termiese stabiliteit: minerale gietwerk reageer baie stadig op temperatuurveranderings omdat die termiese geleidingsvermoë aansienlik laer is as metaalmateriaal. Om hierdie rede het korttermyn temperatuurveranderinge aansienlik minder invloed op die dimensionele akkuraatheid van die masjiengereedskap. 'N Beter termiese stabiliteit van 'n masjienbed beteken dat die algehele meetkunde van die masjien beter onderhou word, en gevolglik word meetkundige foute tot die minimum beperk.
- Geen korrosie nie: Mineraal-gegote komponente is bestand teen olies, koelmiddels en ander aggressiewe vloeistowwe.
- Groter vibrasie -demping vir langer werktuigdienste: ons minerale gietwerk behaal tot 10x beter waardes van vibrasie demping as staal of gietyster. Danksy hierdie eienskappe word 'n buitengewone hoë dinamiese stabiliteit van die masjienstruktuur verkry. Die voordele wat dit vir masjiengereedskapbouers en -gebruikers inhou, is duidelik: 'n beter gehalte van die oppervlakafwerking van die bewerkte of grondkomponente en langer werktuiglewe wat lei tot laer gereedskapskoste.
- Omgewing: Die omgewingsimpak tydens vervaardiging word verminder.
Minerale gietraam vs gietysterraam
Kyk hieronder na die voordele van ons nuwe minerale giet- en gietysterraam wat voorheen gebruik is:
| Minerale rolverdeling (epoxy graniet) | Gietyster | |
| Skema | Hoog | Laag |
| Hitteprestasie | Lae hitte geleidingsvermoë en hoë spesifikasie. hitte kapasiteit | Hoë hitte geleidingsvermoë en Lae spesifikasie. hittevermoë |
| Ingeboude dele | Onbeperkte ontwerp en Een-stuk vorm en naatlose verbinding | Bewerking nodig |
| Korrosieweerstand | Ekstra hoog | Laag |
| Omgewing Vriendelikheid | Lae energieverbruik | Hoë energieverbruik |
Konklusie
Minerale gietstuk is ideaal vir ons CNC -masjienraamstrukture. Dit bied duidelike tegnologiese, ekonomiese en omgewingsvoordele. Minerale gietstegnologie bied uitstekende vibrasie -demping, hoë chemiese weerstand en beduidende termiese voordele (termiese uitbreiding soortgelyk aan dié van staal). Verbindingselemente, kabels, sensor en metingstelsels kan almal in die montering gegiet word.
Wat is die voordele van die minerale gietende granietbedding -sentrum?
Minerale gietstukke (mensgemaakte graniet aka hars beton) word al meer as 30 jaar lank in die masjiengereedskapbedryf aanvaar as 'n strukturele materiaal.
Volgens statistieke gebruik een uit elke tien masjiengereedskap minerale gietstukke as die bed. Die gebruik van onvanpaste ervaring, onvolledige of verkeerde inligting kan egter lei tot agterdog en vooroordeel teen minerale gietstukke. Daarom is dit nodig om die voor- en nadele van minerale gietstukke te ontleed en dit met ander materiale te vergelyk.
Die basis van konstruksie-masjinerie word oor die algemeen in gietyster, minerale gietstuk (polimeer en/of reaktiewe harsbeton), staal/gelaste struktuur (groeiende/nie-gegroei) en natuurlike klip (soos graniet) verdeel. Elke materiaal het sy eie eienskappe, en daar is geen perfekte strukturele materiaal nie. Slegs deur die voor- en nadele van die materiaal volgens die spesifieke strukturele vereistes te ondersoek, kan die ideale strukturele materiaal gekies word.
Die twee belangrike funksies van strukturele materiale - guarantee die meetkunde, posisie en energieopname van komponente, onderskeidelik, het prestasievereistes (statiese, dinamiese en termiese werkverrigting), funksionele/strukturele vereistes (akkuraatheid, gewig, muurdikte, gemak van gidspore) vir materiale, die installasie van die mia).
I. Prestasievereistes vir strukturele materiale
1. statiese eienskappe
Die maatstaf vir die meting van die statiese eienskappe van 'n basis is gewoonlik die styfheid van die materiaal - minimum vervorming onder las, eerder as hoë sterkte. Vir statiese elastiese vervorming kan minerale gietstukke beskou word as isotropiese homogene materiale wat die wet van Hooke gehoorsaam.
Die digtheid en elastiese modulus van minerale gietstukke is onderskeidelik 1/3 van dié van gietyster. Aangesien minerale gietstukke en gegote strykysters dieselfde spesifieke styfheid het, onder dieselfde gewig, is die styfheid van ystergieters en minerale gietstukke dieselfde sonder om die invloed van vorm in ag te neem. In baie gevalle is die ontwerpmuurdikte van minerale gietstukke gewoonlik drie keer meer as die van die ystergiet, en hierdie ontwerp sal geen probleme veroorsaak in terme van meganiese eienskappe van die produk of giet nie. Minerale gietstukke is geskik om in statiese omgewings te werk wat druk dra (bv. Beddens, steunpunte, kolomme) en is nie geskik as dunwandige en/of klein rame nie (bv. Tafels, palette, werktuigwisselaars, waens, spilondersteuning). Die gewig van strukturele onderdele word gewoonlik beperk deur die toerusting van minerale rolvervaardigers, en minerale gietprodukte bo 15 ton is oor die algemeen skaars.
2. Dinamiese eienskappe
Hoe groter die draaisnelheid en/of versnelling van die as, hoe belangriker is die dinamiese werkverrigting van die masjien. Vinnige posisionering, vinnige werktuigvervanging en hoëspoedvoer versterk voortdurend meganiese resonansie en dinamiese opwekking van masjienstrukturele onderdele. Benewens die dimensionele ontwerp van die komponent, word die buiging, massaverspreiding en dinamiese styfheid van die komponent baie beïnvloed deur die dempingseienskappe van die materiaal.
Die gebruik van minerale gietstukke bied 'n goeie oplossing vir hierdie probleme. Aangesien dit vibrasies wat tien keer beter is as tradisionele gietyster absorbeer, kan dit die amplitude en natuurlike frekwensie aansienlik verminder.
In die bewerking van bewerkings soos bewerking kan dit hoër presisie, beter oppervlakgehalte en langer werktuigleeftyd meebring. Terselfdertyd, wat geraasimpak betref, het die minerale gietstukke ook goed gevaar deur die vergelyking en verifiëring van die basisse, transmissie -gietstukke en bykomstighede van verskillende materiale vir groot enjins en sentrifuges. Volgens die impakklankanalise kan die minerale gietstuk 'n plaaslike verlaging van 20% in die klankdrukvlak behaal.
3. termiese eienskappe
Kenners skat dat ongeveer 80% van die afwykings van masjiengereedskap veroorsaak word deur termiese effekte. Prosesonderbrekings soos interne of eksterne hittebronne, voorverhitting, veranderende werkstukke, ens. Is alles oorsake van termiese vervorming. Om die beste materiaal te kan kies, is dit nodig om die materiaalvereistes uit te klaar. Met die hoë spesifieke hitte en lae termiese geleidingsvermoë kan minerale gietstukke goeie termiese traagheid hê tot kortstondige temperatuurinvloede (soos veranderende werkstukke) en wisselende temperatuurskommelings. As vinnige voorverhitting benodig word soos 'n metaalbed of die bedtemperatuur verbode is, kan verhittings- of verkoelingstoestelle direk in die minerale gietstuk gegooi word om die temperatuur te beheer. Die gebruik van hierdie soort temperatuurvergoedingsapparaat kan die vervorming wat veroorsaak word deur die invloed van temperatuur verminder, wat help om die akkuraatheid teen 'n redelike koste te verbeter.
Ii. Funksionele en strukturele vereistes
Integriteit is 'n onderskeidende kenmerk wat minerale gietstukke van ander materiale onderskei. Die maksimum giettemperatuur vir minerale gietstukke is 45 ° C, en saam met vorms met 'n hoë presisie en gereedskap, dele en minerale gietstukke kan saam gegooi word.
Gevorderde heropvangtegnieke kan ook op minerale gietstukke gebruik word, wat lei tot presiese montering en spooroppervlaktes wat nie bewerking nodig het nie. Soos ander basismateriaal, is minerale gietstukke onderworpe aan spesifieke strukturele ontwerpreëls. Muurdikte, lasdraende bykomstighede, rib-insetsels, laai- en losmetodes verskil in 'n sekere mate van ander materiale en moet vooraf tydens die ontwerp oorweeg word.
Iii. Kostevereistes
Alhoewel dit belangrik is om vanuit 'n tegniese oogpunt te oorweeg, toon koste-effektiwiteit toenemend die belangrikheid daarvan. Met behulp van minerale gietstukke kan ingenieurs aansienlike produksie- en bedryfskoste bespaar. Benewens die besparing van die bewerkingskoste, die giet, die finale montering en die verhoging van logistieke koste (pakhuis en vervoer), word almal dienooreenkomstig verminder. Met inagneming van die hoëvlak-funksie van minerale gietstukke, moet dit as 'n hele projek beskou word. In werklikheid is dit redeliker om 'n prysvergelyking te tref wanneer die basis geïnstalleer of vooraf geïnstalleer is. Die relatiewe hoë aanvanklike koste is die koste van minerale gietvorms en gereedskap, maar hierdie koste kan verdun word in langtermyngebruik (500-1000 stukke/staalvorm), en die jaarlikse verbruik is ongeveer 10-15 stukke.
Iv. Omvang van gebruik
As 'n strukturele materiaal vervang minerale gietstukke voortdurend tradisionele strukturele materiale, en die sleutel tot die vinnige ontwikkeling daarvan lê in minerale gietstukke, vorms en stabiele bindingstrukture. Tans is minerale gietstukke wyd gebruik in baie masjiengereedskapvelde soos slypmasjiene en hoëspoedbewerking. Die vervaardigers van slypmasjiene is pioniers in die masjiengereedskapsektor met minerale gietstukke vir masjienbeddens. Byvoorbeeld, wêreldbekende ondernemings soos Aba Z&B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, ens. Het altyd baat gevind by die demping, termiese traagheid en integriteit van minerale gietstukke om hoë presisie en uitstekende oppervlakgehalte in die slypproses te verkry.
Met toenemende dinamiese vragte word minerale gietstukke ook toenemend bevoordeel deur wêreldleidende ondernemings op die gebied van gereedskapminders. Die minerale gietbedding het 'n uitstekende styfheid en kan die krag wat veroorsaak word deur die versnelling van die lineêre motor uitskakel. Terselfdertyd kan die organiese kombinasie van goeie vibrasie -absorpsieprestasie en lineêre motor die oppervlakkwaliteit van die werkstuk en die lewensduur van die slypwiel aansienlik verbeter.
Wat die enkele deel betref. Binne 10000 mm van die lengte is dit maklik vir ons.
Wat is die minimum muurdikte?
Oor die algemeen moet die minimum gedeelte van die masjienbasis minstens 60 mm wees. Dunner gedeeltes (bv. 10 mm dik) kan met fyn totale groottes en formulerings gegiet word.
Die krimptempo na giet is ongeveer 0,1-0,3 mm per 1000 mm. Wanneer meer presiese minerale gietmeganiese onderdele benodig word, kan toleransies bereik word deur sekondêre CNC -slyp, hand -lap of ander bewerkingsprosesse.
Ons minerale gietmateriaal kies die natuur Jinan Black Granite. Die meeste van die maatskappye kies net normale natuurgraniet of normale klip in die konstruksie van die gebou.
· Grondstowwe: met die unieke Jinan -swart graniet (ook 'jinanqing' graniet) deeltjies as totale, wat wêreldbekend is vir hoë sterkte, hoë styfheid en hoë slytweerstand;
· Formule: Met die unieke versterkte epoksiehars en bymiddels, gebruik verskillende komponente verskillende formulerings om optimale omvattende werkverrigting te verseker;
· Meganiese eienskappe: Die vibrasie -absorpsie is ongeveer tien keer die van gietyster, goeie statiese en dinamiese eienskappe;
· Fisiese eienskappe: Digtheid is ongeveer 1/3 van die gietyster, hoër termiese versperringseienskappe as metale, nie higroskopiese, goeie termiese stabiliteit nie;
· Chemiese eienskappe: Hoër korrosieweerstand as metale, omgewingsvriendelik;
· Dimensionele akkuraatheid: lineêre sametrekking na gietstuk is ongeveer 0,1-0,3㎜/m, buitengewoon hoë vorm en teen akkuraatheid in alle vliegtuie;
· Strukturele integriteit: baie ingewikkelde struktuur kan gegiet word, terwyl die gebruik van natuurlike graniet gewoonlik vergadering, splyting en binding benodig;
· Stadige termiese reaksie: reageer op korttermyntemperatuurveranderinge is baie stadiger en baie minder;
· Ingeboude insetsels: bevestigingsmiddels, pype, kabels en kamers kan in die struktuur ingebed word, materiale invoeg, insluitend metaal, klip, keramiek en plastiek, ens.