Veelgestelde vrae – Presisie Keramiek

JA. Ons vervaardig hoofsaaklik ultra-hoë-presisie keramiek komponente. Ons het baie soorte gevorderde keramiek materiale: AlO, SiC, SiN... Stuur gerus u tekeninge vir ons om 'n kwotasie aan te vra.

Daar is baie presisie-meetgereedskap gemaak van graniet, metaal en keramiek. Ek sal 'n voorbeeld gee van KERAMIESE MEESTERVIERKANTE.

Keramiese Meesterwinkelhake is absoluut noodsaaklik vir die akkurate meting van die loodregteheid, haaksheid en reguitheid van die X-, Y- en Z-asse van masjiengereedskap. Hierdie keramiese meesterwinkelhake is gemaak van aluminiumoksied-keramiekmateriale, 'n liggewig-opsie vir graniet of staal.

Keramiekwinkelhake word algemeen gebruik om masjienbelyning, waterpas en masjienhaaks te kontroleer. Die gelykmaak van freesmasjiene en die haakwerk van 'n masjien is van kritieke belang om beide jou onderdele in toleransie te hou en 'n goeie afwerking op jou onderdeel te behou. Keramiekwinkelhake is baie makliker om te hanteer as granietmasjienwinkelhake binne-in 'n masjien. Geen kraan is nodig om hulle te skuif nie.

Keramiek Meet (keramiek liniale) Kenmerke:

• Verlengde kalibrasielewe

Vervaardig van gevorderde keramiekmateriale met uitsonderlike hardheid, is hierdie keramiekmeesterhakies baie harder as graniet of staal. Nou sal jy minder slytasie hê deur die instrument herhaaldelik op en van 'n masjienoppervlak te skuif.

• Verbeterde duursaamheid

Gevorderde keramiek is heeltemal nie-poreus en inert, dus is daar geen vogabsorpsie of korrosie wat dimensionele onstabiliteit sou veroorsaak nie. Die dimensionele variasie van gevorderde keramiekinstrumente is minimaal, wat hierdie keramiekvierkante veral waardevol maak vir die vervaardiging van vloere met hoë humiditeit en/of hoë temperature.

• Akkuraatheid

Metings is konsekwent akkuraat met gevorderde keramiekmateriale omdat die termiese uitsetting vir keramiek baie laag is in vergelyking met staal of graniet.

• Makliker hantering en opheffing

Met 'n gewig van die helfte van staal en een derde van graniet, kan een persoon die meeste keramiek-meetinstrumente maklik optel en hanteer. Liggewig en maklik om te vervoer.

Hierdie Presisie Keramiek Meetinstrumente word op bestelling gemaak, so laat asseblief 10-12 weke toe vir aflewering.
Leweringstyd kan wissel na gelang van die produksieskedule.

JA, natuurlik. Een stuk is goed. Ons MOQ is een stuk.

Waarom gebruik hoë-end CMM's industriële keramiek as die spilbalk en Z-as?
☛Temperatuurstabiliteit: "Koëffisiënt van termiese uitsetting" Die termiese uitsettingskoëffisiënt van graniet en industriële keramiek is slegs ongeveer 1/4 van dié van aluminiumlegeringsmateriale en 1/2 van dié van staal.
☛Termiese verenigbaarheid: Tans is die toerusting van aluminiumlegering (balk en hoofas), die werkbank meestal van graniet gemaak;
☛Anti-verouderingsstabiliteit: Nadat die aluminiumlegeringsmateriaal gevorm is, is daar 'n groot interne spanning in die komponent,
☛Parameter "Styfheid/massa-verhouding": industriële keramiek is 4 keer dié van aluminiumlegeringsmateriale. Dit wil sê: wanneer die styfheid dieselfde is, benodig die industriële keramiek slegs 1/4 van die gewig;
☛Korrosiebestandheid: nie-metaalmateriale roes glad nie, en die binne- en buitenste materiale is dieselfde (nie-geplateer), wat maklik is om te onderhou.
Dit is duidelik dat die goeie dinamiese werkverrigting van aluminiumlegeringsmateriaaltoerusting, in vergelyking met industriële keramiek, verkry word deur die "opoffering" van styfheid.
Benewens die bogenoemde redes, is vormmetodes soos aluminiumlegering-ekstrusie laer as nie-metaalmateriale in terme van vormakkuraatheid.

Die verskil tussen Al2O3 Presisie Keramiek en SIC Presisie Keramiek

Silikonkarbied hoëtegnologie keramiek
In die verlede het sommige maatskappye alumina-keramiek gebruik vir onderdele wat hoë-presisie meganiese strukture benodig. Ons ingenieurs het weereens die werkverrigting van die masjien verbeter deur gevorderde keramiekkomponente te gebruik, en vir die eerste keer innoverende silikonkarbied-keramiek op die meetmasjien en ander presisie-CNC-masjiene toegepas. Tot dusver het meetmasjiene vir die grootte of akkuraatheid van soortgelyke onderdele selde hierdie materiaal gebruik. In vergelyking met wit standaardkeramiek, toon swart silikonkarbied-keramiek ongeveer 50% laer termiese uitsetting, 30% hoër styfheid en 20% gewigsvermindering. In vergelyking met staal het die styfheid daarvan verdubbel, terwyl die gewig met die helfte verminder is.
Welkom om ons te kontak vir meer inligting. U kan vir ons u tekening stuur, ons sal u akkurate oplossings bied. Ons is anders!

"Nie lank gelede nie het iemand voorgestel om wiskundige metodes te gebruik om volledig te kompenseer vir meganiese onveranderlikheid. Ons metode is om die limiet van meganiese akkuraatheid kompromisloos na te streef. Om die effek van vertraging uit te skakel, gaan ons voort om tegnologie te verken en gebruik slegs rekenaars, aangesien bystand die laaste uitweg is wat ons gebruik."
Ons is oortuig dat die gebruik van hierdie konsep kan verseker dat ons die hoogste akkuraatheid en die mees ideale herhaalbaarheid kry.